Krabička na tortu so správou farieb kvetov Workflow tlače a riadením procesu

Cake Box s kvetinovým manažmentom farieb, pracovným postupom tlače a riadením procesu

Ako všetci vieme, účelom správy farieb je použiť metódu kombinácie softvéru a hardvéru na automatickú a jednotnú úpravu farieb vo výrobnom systéme, aby sa zabezpečilo zachovanie konzistencie farieb v celom procese vstupu. , zobrazenie a výstup a nakoniec realizovanie vernej reprodukcie farieb (čo vidíte, to dostanete). Ako teda implementovať správu farieb rýchlo a efektívne? Autor si myslí, že zavedením merateľného a opakovateľného systému riadenia procesov, reguláciou tlačových surovín, súvisiacich zariadení a prostredia a optimalizáciou toku dát a informácií v procese polygrafickej výroby možno dosiahnuť neočakávané výsledky.

I. Úvod do správy farieb

Definícia správy farieb Správa farieb je aplikačná technológia správnej interpretácie a spracovania informácií o farbách. Je uznávaná ako najúčinnejšia schéma na dosiahnutie vernej reprodukcie farieb a opakovaného získania stabilnej farby. V celom procese kopírovania farebných obrazových a textových informácií systém správy farieb zabezpečuje konzistentnosť obrazových a textových informácií v procese prenosu farieb z farebného priestoru jedného zariadenia do farebného priestoru iného s minimálnym skreslením farieb.

Po druhé, pracovný postup správy farieb

Proces vykonávania správy farieb možno rozdeliť do štyroch C: Kalibrácia, Charakterizácia, Konverzia a Kontrola.

① Kalibrácia. Toto je základná podmienka pre dobrú správu farieb, vzťahuje sa na úpravu každého zariadenia, ako sú monitory, skenery, digitálne prototypovacie stroje a tlačiarenské stroje, aby sa zabezpečilo, že spĺňa alebo je presné podľa špecifikácií výrobcu a zachováva určitý stupeň stabilita, aby sa zabezpečilo, že výkon farieb zodpovedá alebo je blízko bežného štandardu. Kalibrácia je základom správy farieb a východiskovým bodom práce. Jeho účelom je kalibrovať zariadenie a nechať ho stabilne bežať a stabilita zariadenia je základnou podmienkou pre to, aby správa farieb dobre fungovala. Preto je kalibrácia v procese správy farieb mimoriadne dôležitá.

② Charakterizácia. Vzťahuje sa na vstup alebo výstup štandardného farebného kódu na kalibrovanom zariadení a následne meranie týchto farebných kódov, podľa získaných údajov na určenie farebnej charakteristiky zariadenia, stanovenie farebného profilu (ICCProfile). Účelom je stanoviť rozsah farebného vyhotovenia zariadení alebo materiálov a zaznamenať ich charakteristiky matematickým spôsobom na účely konverzie farieb. Charakterizácia je dôležitou súčasťou správy farieb, ale aj predpokladom správy farieb.

③ Transformácia. Vzťahuje sa na konverziu farby obrázka alebo iného objektu z farebného priestoru jedného zariadenia do farebného priestoru iného zariadenia s cieľom získať vizuálne konzistentnú farbu.

④ Skontrolujte. Teda kontrola a vyhodnotenie zhody farieb medzi jednotlivými zariadeniami.

3. Riadenie procesu tlače založené na správe farieb

1. Kontrolujte stabilitu tlačových materiálov

Stabilita materiálov je predpokladom získania vysoko kvalitných výtlačkov. V každodennom výrobnom procese je veľmi dôležité prísne kontrolovať stabilitu tlačových materiálov, ako je tlačová platňa, vývojka, fontána, papier a atrament. Kvalita originálu priamo ovplyvňuje a určuje kvalitu tlačovej formy, aby sme vyrobili vysokokvalitnú tlačovú formu, musíme mať v prvom rade vysokú kvalitu originálu. Konfigurácia vývojky a plniacej kvapaliny by sa mala vykonávať v prísnom súlade s príslušnými špecifikáciami a požiadavkami a jej stav by sa mal pravidelne monitorovať a regulačný obsah je uvedený v tabuľke 1. Papier a atrament priamo ovplyvňujú kvalitu tlače, takže je obzvlášť dôležité dohliadať na stabilitu papiera a atramentu. Papier a atrament sú regulované podľa príslušných noriem ISO12647-2 a ISO2846-1, pozri tabuľku 2 a tabuľku 3.

2. Kontrolujte stabilitu tlačového zariadenia

Stabilný stav tlačového stroja je silnou zárukou pre získanie kvalitných a stabilných výtlačkov. Tlačiarenský stroj potrebuje pravidelnú údržbu a údržbu, aby sa zabezpečilo, že stroj bude vždy v stabilnom prevádzkovom stave, aby sa zabezpečila jednotnosť a opakovateľnosť tlače, aby bola zabezpečená kvalita tlačovín.

Pre správu farieb je dôležitá stabilita CTP platní a tlačiarenských strojov. Stroj na výrobu dosiek CTP možno kalibrovať výstupom tlačovej dosky, analýzou a úpravou pomeru plochy výstupného bodu, aby sa získali linearizované výstupné výsledky. Aby sa zabezpečila stabilita tlačiarenského stroja, vyhodnotenie stavu a korekcia tlačového stroja sa môže vykonávať skúšobnými metódami GATF alebo G7.

3. Ovládajte stabilitu tlačového prostredia

Stabilné produkčné prostredie zohráva dôležitú úlohu pri zabezpečovaní stability kvality tlače. Tlačiareň musí prísne kontrolovať teplotu a vlhkosť (ako je uvedené v tabuľke 4). Zmena teploty a vlhkosti v dielni povedie k deformácii papiera, čo má za následok nepresnú pretlač, ovplyvní rovnováhu atramentu a schnutia atramentu a v konečnom dôsledku ovplyvní kvalitu tlače.

4. Kontrolujte stabilitu kvality tlače

Stabilnú kvalitu tlače je možné dosiahnuť zabezpečením stabilného prenosu bodov a stabilného množstva atramentu, stabilný prenos bodov je možné dosiahnuť zabezpečením stabilných podmienok tlače a stabilné množstvo atramentu možno ovládať riadením hustoty alebo farebnosti podkladu, ako je napríklad metóda riadenia procesu G7. .

G7 je založený na CTP počítačovej priamej výrobe platní a spektrofotometrii, prostredníctvom spektrofotometra na meranie a kontrolu neutrálnej sivej vyváženia na tlačovom hárku, s použitím HighlightContrast (HC), HighlightRange (HR) a ShadowContrast (SC) ako ovládacích prvkov, nová tlač bola navrhnutá metóda kontroly kvality založená na krivke hustoty neutrálnej šedej tlače (NPDC), aby zodpovedala vizuálnemu efektu obrazu.

Test G7 sa uskutočnil dvakrát. Pri prvej tlači bola CMYKRGB kontrolovaná podľa normy ISO štandardnej farby atramentu v tabuľke 3. Po splnení požiadaviek bolo vytlačených 1000 hárkov za rovnakých podmienok na zatavenie. Potom sa krivka hustoty neutrálnej šedej tlače NPDC nakreslila manuálne (pomocou grafu G7FanGraph, ako je znázornené na obrázku 1) alebo pomocou softvéru IDEAlinkTMCurve a vypočítala sa a upravila hodnota výstupnej kompenzácie, aby sa získala nová krivka RIP.

Druhýkrát je vytlačiť a vyvolať charakteristickú testovaciu verziu výstupu RIP krivky získanú po prvej tlači. Najprv sa skontroluje CMYKRGB, aby spĺňal normu farby atramentu súvisiacu s ISO (pozri tabuľku 3), a potom sa skontroluje zostatok popola. Aby HC, HR a SC spĺňali požiadavky G7 (pozri tabuľku 5). Keď kontrolné parametre tlačených nátlačkov spĺňajú požiadavky a kvalita tlače je stabilná, sú z vyhovujúcich nátlačkov extrahované údaje merania digitálneho štítku IT8.7/4. Podľa výsledkov merania IT8.7/4 vieme vyrobiť ICCProfile, ktorý odráža aktuálnu situáciu tlačiarenského stroja a kompletne pripraviť správu farieb.

Iv. Záver

Implementácia správy farieb by mala byť založená na stabilných výrobných podmienkach, to znamená, že tlačový materiál, stav stroja a prostredie musia zostať stabilné. Vytvorenie optimálneho systému riadenia procesov na zabezpečenie stabilných výrobných podmienok je užitočné nielen pri implementácii správy farieb, ale aj pri zabezpečení toho, aby správa farieb mohla zohrávať maximálnu úlohu a podporovať neustále zlepšovanie kvality tlače.