Charakteristiky a ťažkosti predtlačového spracovania krabice na potraviny pre makaróny Flexografická tlač

Vlastnosti predtlačového spracovania a ťažkosti flexografickej tlače Food Box For Macarons

Flexografická tlač má svoje vlastné charakteristiky a výhody. Flexografická tlač je ekologický atrament na vodnej báze alebo alkoholový atrament, nepoškodzuje ľudský organizmus, vhodný najmä na potraviny. Balenie farmaceutických výrobkov, balenie tekutého mlieka, väčšina flexografickej tlače. Po druhé, úzkopásmový flexografický tlačový stroj môže pridať sieťotlačovú jednotku, on-line na dokončenie vysekávania, razenia, razenia za tepla a iných procesov, zlepšenie efektívnosti výroby, zníženie výrobných nákladov. Po tretie, zákazníci majú teraz prísne požiadavky na konzistenciu vonkajšej farby obalu (najmä farby poľa). Flexografická tlač môže byť takmer rovnaká ako prvá tlač, čím sa zabezpečí stabilita obalu.

Preto sa flexotlač postupne dostáva do povedomia zákazníkov. Len za pár rokov boli v Číne zavedené stovky flexotlačových výrobných liniek. Aplikácia flexografickej tlače zároveň poháňa rozvoj priemyslu výroby flexografických dosiek. Ale domáca výroba flexografických dosiek sa začala neskoro, dôvodov je veľa, ťažkosti so spracovaním flexografickej predtlače, obtiažnosť je jedným z hlavných dôvodov. Pri flexo predtlačovom spracovaní v súlade s ofsetovou tlačou alebo metódou výroby hĺbkotlače sa na vytlačenom nátlačku objaví veľa problémov, ako je stmavnutie farby, strata vrstvy, zvýraznenie časti strateného bodu alebo tvrdého okraja.

Pri predtlačovom spracovaní možno pôvodný rukopis rozdeliť podľa situácie do dvoch kategórií: riadkový rukopis a sieťový rukopis. Čiarový rukopis sa nazýva aj obrysový rukopis, ktorý obsahuje textové, čiarové a poliové informácie. Je pomerne jednoduché ho upraviť. Okrem toho vplyvom tlaku počas tlače bude čiara hrubšia a počas výroby by sa mala poskytnúť určitá kompenzácia. Jediný tenký drôt sa ohne, keď bude tlak príliš veľký, aby sa zabezpečilo, že jeho šírka nebude menšia ako 0,1 mm. Sieťované rukopisy sú obrázky alebo vzory obsahujúce vrstvy a pri ich vytváraní je potrebné zvážiť veľa faktorov. Spracovanie rukopisu na úpravu sieťoviny je základnou súčasťou predtlačového spracovania, výroba platní by mala plne zohľadňovať problém zvyšovania tlačového bodu.

Pri použití tradičnej metódy výroby platní je 1 percento bodu vo výrobnom procese nestabilné a je veľmi ľahké ho stratiť, takže minimálny bod vytvorený na tlačovej platni je 2 percentá a 2 percentá bodu sa zvýšia na 10. percent po vytlačení, takže minimálny bod na nátlačku je 10 percent a bod pod 10 percent sa nedá vytlačiť. V súčasnosti možno použiť nasledujúce spôsoby, ako sa problému vyhnúť a vyriešiť ho.

(1) Ignorujte niektoré úrovne bez ovplyvnenia efektu tlače, aj keď menej ako 2 percentá bodovej siete.

(2) Zmeňte všetky zvýraznenia pod 2 percentá na 2 percentá bodov. Pretože vnímanie farieb ľudským okom je relatívne, v niektorých prípadoch existuje ilúzia, že 2 percentá bodov sa považujú za svetlé.

(3) nahradiť určitú farbu inými farbami, ako sú obaly potravín bežne používané na nahradenie modrej čiernou, tlač listov čiernou namiesto červenej alebo s rovnakým odtieňom svetla namiesto tmavej atď., metódy sa líšia.

Vyššie uvedené metódy sú v skutočnosti pri tlači so stratou menej ako 10 percent bodu. Ako technológia postupovala, problém bol zmiernený novou bodovou technológiou vyvinutou spoločnosťou Esko Graphics, ktorá kombinovala bod FM s bodom AM. V oblasti zvýraznenia obrázka (1 percento -3 percent bodu) použitie bodu FM práve rieši problém, že 1 percento bodu na flexo nemožno uložiť. Okrem toho mnohé spoločnosti spustili nový typ počítačového zariadenia na priamu výrobu platní, pomocou rôznych expozičných metód dokáže vytvoriť 1 percento bodu, môže vytlačiť menej ako 10 percent bodu, ale odolnosť tlačovej platne nie je vysoká, tlač rastlina musí meniť tanier viackrát. Stručne povedané, pretože faktory rušenia tlačového prostredia sú príliš veľké a premenlivé, personál by mal v predtlačovom spracovaní zvažovať rôzne faktory komplexne, aby flexograf dokázal v maximálnej miere splniť tlačové požiadavky a nakoniec dostal ideálnu tlač.