Ako zabrániť tomu, aby sa zápisník s kódmi verzie PS s pevnou väzbou po odstránení nečistôt z okolitej farby pozadia zašpinil

Ako zabrániť tomu, aby bola verzia Code Notebook Of Hardcover PS po odstránení nečistôt na okolitej farbe zašpinená

V tlačiarenskom závode založenom na kníhtlači je kvôli kníhtlači v procese veľkej dosky často veľa práce s kolážou, keď sa tlačí PS platňa, pokiaľ sa uvoľní trochu pozornosti, keď lepidlo na papieri značky a tieň okraja filmu, keď sa na odstránenie nečistôt použije prostriedok na odstraňovanie nečistôt, zistí sa, že okolo špinavého miesta zostane pri tlači stroja nejaké modré pozadie, tieto modré pozadie budú špinavé pomocou vhodnej metódy dokáže účinne predchádzať a prekonávať.

Po prvé, venovať pozornosť verzii zdroja je znížiť spodnú farbu na kľúči k takzvanej verzii zdroja je značka a kvalita dosky. Pretože kvalita tlačovej formy nie je dobrá, nech je obsluha akokoľvek seriózna, ako štandardizovaná je prevádzka márna. Pretože na trhu je teraz veľa značiek PS verzie, technici sú rôzni, sú niektoré značky PS verzia kvalita je extrémne nestabilná, tlačiareň nesmie byť lacná a kupovať, často sú tieto PS verzie v prevádzke najviac problémy. Naša cvičná továreň v minulosti, aby sme ušetrili náklady, použitie značky nie je dobre známa tlačová platňa, v procese prevádzky hovorím o tom, akú metódu používame, pokiaľ je špinavá, bude v špinavej polohe okolo tvorby nejakého nepravidelného modrého pozadia, ako sú vlny. Pri tlači na stroji sú tieto miesta znečistené, takže sa tlačiareň bojí vidieť túto značku platní. Po tejto lekcii sme sa zamerali na výber niektorých tlačových platní s dlhším výrobným časom a stabilnou kvalitou a podľa toho sme použili zodpovedajúce vývojové riešenie pre výrobu, výsledkom čoho bolo, že problém so znečistením okolitej farby pozadia sa výrazne zlepšil po pôvodné odstránenie nečistôt.

V procese tlače je dĺžka expozičného času dôležitým faktorom pri výrobe tlačových platní. Vždy, keď pred výrobou kúpime sériu nových verzií, bez ohľadu na to, či ide o bežne používanú značkovú platňu, najskôr otestujeme signálnu lištu Bruner. Ak dokážete dosiahnuť, že sa signál nestratí 1 % malého bodu, možno exponovať 2 % malého bodu, nastavíme tento expozičný čas ako štandardný expozičný čas v prípade normálnej kvality kvantitatívnej mapy pomocou tohto množstvo expozície pre expozíciu, platňa bude mať len zriedka farbu pozadia, ak má pozitívny obrázok miernu hmlu, podľa skutočnej situácie predĺžite čas expozície. Túto metódu je však možné použiť len vtedy, keď je pozitívny obraz dostatočne hustý.

Po tretie, kontrola silou koncentrácie vývojky Ak je pozitívny obraz relatívne slabý a je tam hmla, na kontrolu možno použiť metódu zmeny koncentrácie vývojky. Teraz používame vývojár Huaguang verzie PS verzie, v procese používania meníme požadovaný pomer distribúcie vody na ručnom displeji 1: 5, primerane znižujeme jeho koncentráciu, predlžujeme čas vývoja, môžeme účinne znížiť produkciu farby pozadia po znečistení. Špecifickou praxou je zvýšenie pomeru kvapaliny k vode z 1:5 na 1:5,5 až 1:6 podľa štandardnej expozície a čas vyvolávania sa predĺži na približne 1/3 normálneho času vyvolávania. Ak tlačová doska vyrobená týmto spôsobom má stále stopy po lepidle a okrajový tieň fólie, pokiaľ je možné odstrániť prostriedok na odstraňovanie nečistôt, po stroji dôjde k veľmi malému výskytu nečistôt.

Štyri, čas predhrievania tlačového stroja a krátka kontrola v minulosti, naša tlačová operácia má počkať, kým nebude potrebné vytlačiť tlačový stroj, aby sa otvoril tlačový stroj, predhriatie tlačového stroja menej ako 5 minút okamžite začalo tlačiť platňu po tlači platňa je vytlačená na tlačiarenskom stroji, kým nebude k dispozícii verzia času na opätovné otvorenie. Neskôr sme zistili, že vždy, keď je k dispozícii viac tlačových platní a doba spustenia je dlhšia, príležitosť na vytvorenie farby pozadia posttlačovej platne po znížení znečistenia je zjavne menšia ako v prípade prednej tlačovej platne. Prečo sú všetky platne odlišné s rovnakým časom expozície a času vyvolania? Po pozorovaní sme dospeli k záveru, že pôvodný čas predhrievania tlačového stroja nie je dostatočný na to, aby bol dobrý vzťah. Ak je čas predhrievania tlačového stroja príliš krátky, teplota farby tlačovej lampy nie je v tomto čase dostatočne stabilná, takže tlačová platňa ľahko vytvorí farbu pozadia. Po zistení tejto situácie sme zmenili predchádzajúcu prax predhrievania tlačového stroja na cca 20 minút pred každou tlačou a vo všeobecnosti tlačový stroj na tlačový stroj nedávame, takže výskyt špinavých problémov na farbe pozadia po odstránení nečistôt sa výrazne zabráni.

Po piate, použitie prášku na zmáčanie PS platní na ošetrenie špinavých častí Zistili sme, že po odstránení špinavých častí, ak sa prípravok z PS doštičky namočí tekutý zmáčací prášok okolo špinavých častí, je veľmi účinný pri prevencii nečistôt. na farbu pozadia. Špecifická metóda je po odstránení nečistôt opláchnuť platňu čistou vodou a následne použiť mokrú handričku alebo mokrú špongiu priamo so zmáčacím práškom na špinavé miesto a následne opláchnuť vodou, utrieť dosucha a nalepiť. Treba si však uvedomiť, že pokiaľ je to možné, nevtierať do textu, ak zotieranie do textu treba čo najskôr umyť vodou, aby sa neznížila potlačiteľnosť platne.