Detekcia a kontrola kvapaliny na povrchovú úpravu v procese výroby PS platní (časť 2)

Detekcia a kontrola kvapaliny na povrchovú úpravu v procese výroby PS platní (časť 2)

1. Manuálne ovládanie.

Toto je bežná prax väčšiny výrobcov malých a stredne veľkých verzií PS v mojej krajine. Prejavuje sa to najmä tým, že ešte nie je vytvorený systém správy dát celej výrobnej linky. Stupeň automatizácie je nízky a detekciu rôznych kvapalín na acidobázickú úpravu v časti procesu povrchovej úpravy často zobrazuje iba prístroj. Chýba však automatické monitorovanie v reálnom čase, pri ktorom je detekcia koncentrácie ukončená manuálnou laboratórnou titráciou a doplnkový roztok je tiež vykonávaný manuálne podľa skúseností. Preto je vo veľkej miere ovplyvnená ľudskými faktormi. Proces manuálneho ovládania je znázornený na obrázku 3:

(1) Pravidelná kontrola. Vo výrobnej linke sú skladovacie nádrže každého acidobázického roztoku v časti procesu povrchovej úpravy vybavené zodpovedajúcimi prístrojmi na detekciu acidobázickej koncentrácie. Existujú krabicové alebo nástenné zobrazovacie panely. Zobrazuje koncentráciu kyseliny alebo lúhu v nádrži v reálnom čase. pri bežnej výrobe. Ako reakcia postupuje. Koncentrácie rôznych acidobázických roztokov majú rôzne stupne zníženia a zmeny. preto. Pracovníci budú nasledovať určité zmeny. Pravidelne kontrolujte číslo displeja každého nástroja. Po pravidelnej kontrole. Pracovník upozorní inšpektora, aby odobral vzorku na kontrolu skutočnej koncentrácie upravovacej kvapaliny. tiež. Ak sa vyskytne problém vo výrobnom procese. Keď je ovplyvnená kvalita hotového plechu. Pracovníci odoberú na kontrolu aj vzorky tekutín na povrchovú úpravu.

(2) Detekcia laboratórnej titrácie. Zisťovanie koncentrácie roztoku sa vykonáva v laboratóriu titráciou. Inšpektor určí konečný bod titrácie na základe zmeny farby indikátora. Potom podľa objemu spotrebovaného štandardného roztoku. Vypočítajte a analyzujte výsledky. Získajte presnú koncentráciu liečebného roztoku.

(3) Manuálne dopĺňanie. Pracovníci, ktorí sú zodpovední za dopĺňanie zásobného roztoku. Po prijatí dodatočného upozornenia od inšpektora. Podľa zodpovedajúceho rozdielu koncentrácií. Pridajte určité množstvo zásobného roztoku do liečebného boxu. Na obnovenie koncentrácie roztoku, ktorú proces vyžaduje. Konkrétne množstvo pridaného zásobného roztoku je často založené na praktických skúsenostiach pracovníkov za mnoho rokov. Postupne zistite určitú zážitkovú hodnotu.

2. Poloautomatické ovládanie.

V súčasnosti. Niektoré podniky sú založené na skúsenostiach s manuálnym ovládaním. Bola navrhnutá súprava „poloautomatického zariadenia na kontrolu koncentrácie roztoku“, schematický diagram je znázornený na obrázku 4.

Vo výrobnej linke je každá nádrž na cirkuláciu kvapaliny na povrchovú úpravu vybavená zodpovedajúcimi prístrojmi na detekciu koncentrácie kyseliny a zásady. Externý zobrazovací panel je pripojený pomocou vodičov. Zobrazenie koncentrácie kyseliny alebo lúhu v cirkulačnej nádrži v reálnom čase.

zároveň. Zo zásobníka surovej kvapaliny vedú potrubia do cirkulačnej nádrže upravovacej kvapaliny. Určité množstvo odtoku kvapaliny je riadené ventilom. Zásobný roztok sa kontinuálne pridával po kvapkách do spracovacej nádrže, aby sa udržala stabilná koncentrácia ošetrovacieho roztoku v nádrži.

Množstvo kvapkajúceho zásobného roztoku v reálnom čase. Vychádza z dlhoročných skutočných výrobných skúseností pracovníkov a pri rôznych rýchlostných podmienkach a výrobných podmienkach sa postupne vytvára súbor empirických údajov, ktoré sa vo všeobecnosti merajú a kontrolujú podľa „kvapiek za minútu“.

3. Automatizovaná detekcia a kontrola.

V súčasnosti niektorí veľkí výrobcovia PS platní doma aj v zahraničí prijali automatický detekčný systém na koncentráciu ošetrovacieho roztoku, ktorý je riadený a zobrazovaný počítačom, aby sa realizovala automatická detekcia koncentrácie roztoku a automatické dopĺňanie roztoku. pôvodné riešenie.

Tento druh systému využíva pokročilý snímač koncentrácie roztoku, snímač teploty roztoku a zodpovedajúci inteligentný nástroj na online detekciu koncentrácie a teploty každej kvapaliny na povrchovú úpravu. Je prepojený s hlavnou riadiacou skriňou počítača cez rozhranie, ktoré automaticky riadi koncentráciu a teplotu tekutého lieku a výsledky testov sa prenášajú do centrálneho ovládača. Vykonajte spracovanie výpočtu a potom riadiaca jednotka odošle riadiace príkazy na ovládanie solenoidových ventilov odolných voči kyselinám a zásadám na riadenie kyseliny chlorovodíkovej a kyseliny sírovej. A automatické dopĺňanie ošetrovacích kvapalín, ako je lúh v odmasťovacej časti, aby sa dosiahlo automatické riadenie koncentrácie a teploty chemickej časti. Vďaka real-time a presnosti automatického riadenia je kvalita zrnitosti základne a kvalita oxidového filmu dobre zaručená.

4. existujúce problémy.

V súčasnosti je koncentrácia roztoku povrchovej úpravy výrobnej linky stredných a malých výrobcov PS platní v mojej krajine spravidla riadená ručne. Systém správy dát celej výrobnej linky ešte nie je vytvorený, stupeň automatizácie je relatívne nízky a je značne ovplyvnený ľudským faktorom. Nevýhody manuálneho ovládania sa prejavujú najmä v:

(1) Je tu časový posun. Od bežnej kontroly pracovníkov cez upovedomenie personálu laboratória na odber vzoriek a testovanie až po finálne doplnenie pôvodného roztoku trvá zvyčajne polhodinu alebo aj hodinu. V tomto procese. Koncentráciu kvapaliny na povrchovú úpravu nie je možné kontrolovať v reálnom čase a podmienky procesu v skutočnej výrobe sa už zmenili, čo určite ovplyvní kvalitu povrchovej zdrsňovacej úpravy platne, čím ovplyvní konečnú kvalitu platne.

(2) Vplyv ľudského faktora. Po prvé, titrácia je manuálna operácia. Keď sa vykoná porovnanie indikátora na určenie koncového bodu titrácie. Je nevyhnutne ovplyvnené ľudskými faktormi, a tým ovplyvňuje presnosť výsledkov testov. Po druhé, pri pridávaní zásobného riešenia sa to robí aj manuálnou prevádzkou a rôzni ľudia implementujú rôzne štandardy skúseností. Implementačné štandardy každej zmeny sú tiež odlišné, takže podmienky výrobného procesu nie je možné kontrolovať stabilne a dôsledne.

(3) Konzumujte kyseliny a zásady. Na titračnú detekciu je potrebný štandardný acidobázický roztok. S prevádzkou výrobnej linky po mnoho rokov. Zvýšená spotreba surovín. Zvýšené výrobné náklady. (4) Obsadzujte ľudské zdroje. Pretože detekcia titrácie sa vykonáva manuálne. Preto musí byť každá zmena vybavená kontrolórom na plný úväzok. To zvyšuje náklady na prácu. Zvýšené výrobné náklady.

Poloautomatické riadenie využíva metódu pridávania zásobného roztoku po kvapkách v reálnom čase, čím sa do určitej miery kompenzuje „oneskorenie“ ručného ovládania, ale množstvo doplňovania v reálnom čase je určené aj rokmi výroby skúsenosti a je ťažké zaručiť presnosť. . Okrem toho je súčasťou poloautomatického riadenia aj detekčná väzba, takže sú tu aj vplyvy ľudského faktora a spotreba štandardného acidobázického roztoku.

V súčasnosti, hoci niektoré veľké podniky vyrábajúce dosky Ps s čínsko-zahraničnými spoločnými podnikmi v Číne aplikovali zariadenia na automatickú detekciu a kontrolu, vývoj a návrh celého systému ešte neboli lokalizované. Vo všeobecnosti zahraničná strana určuje podmienky procesu a špecifické požiadavky na kontrolu a domáci profesionálni výrobcovia dokončia hardvérový dizajn zodpovedajúceho riadiaceho systému a riadiaci softvér vo všeobecnosti navrhuje zahraničná strana.

Preto, pokiaľ ide o príslušné technické údaje automatického riadiaceho systému a kľúčové otázky návrhu riadiaceho systému, všetky podniky zachovávajú prístup k ich utajeniu. To prináša určité ťažkosti do samostatne vyvinutého riadiaceho systému.

4. Hlavné smery a úskalia výskumu automatického riadiaceho systému

1. Výber senzora na detekciu koncentrácie kyseliny a zásady.

Senzory pre online detekciu koncentrácií kyselín a zásad v kvapalinách. Bežne sa používa na detekciu vodivosti kvapaliny, ktorá nepriamo odráža koncentráciu kvapaliny. Pretože chemické zloženie kyseliny a zásady určuje, že koncentrácia kyseliny a zásady v kvapaline je úmerná jej hodnote vodivosti, možno koncentráciu kyseliny a zásady určiť detekciou hodnoty vodivosti kvapaliny. V súčasnosti. Väčšina domácich acidobázických meračov koncentrácie je kontaktného typu, to znamená vo forme elektród, ktoré sú v kontakte s kvapalinou, ktorá sa má merať na meranie hodnoty vodivosti, a používajú sa na určenie koncentrácií kyselín a zásad. kvapaliny. Najfatálnejšou nevýhodou tejto metódy je, že elektróda ľahko koroduje a kontaminuje, čo vážne ovplyvní presnosť merania a životnosť elektródy.

Pri výbere elektród sa častejšie používajú zliatiny titánu, nerezové striekané antikorózne povlaky atď. Okrem toho existujú prstencové bezelektródové sondy, ale ich ceny sú vysoké a ťažko akceptovateľné niektorými malými a strednými podnikmi.

2. Návrh a výber algoritmov riadenia systému.

Kvapalina na povrchovú úpravu v procese výroby dosiek PS zahŕňa rôzne kyseliny a zásady a každá kvapalina na úpravu kyseliny alebo zásady má svoj vlastný viaczložkový a veľký systém oneskorenia, takže nedochádza len k detekcii veľkej koncentrácie. Ťažkosti, ťažkosti sú aj pri návrhu a výbere algoritmu na kontrolu koncentrácie.

V súčasnosti. Vo všeobecnosti sa používa PID (proporcionálny, integrálny, diferenciálny) riadiaci algoritmus a Smithovo predikčné riadenie. Ideálne výsledky sa dosiahli v praktických aplikáciách. S ďalším výskumom. Môže byť predstavená aj populárnejšia technológia fuzzy riadenia a expertný systém v oblasti riadenia. ■(Autor je zo Školy tlače a obalového inžinierstva, Xi'an University of Technology)