Kontrola kvality vlnitých škatúľ kraftového papiera vo výrobnom procese technológie priamej výroby plechu CDI

Vlnité škatule kraftového papiera Kontrola kvality vo výrobnom procese technológie priamej výroby dosiek CDI

V posledných rokoch so zlepšovaním environmentálneho povedomia je flexotlač známa a známa čoraz viac ľuďom. Flexibilná verzia laserovej digitálnej technológie priameho zobrazovania sa zároveň postupne stala horúcou témou. V súčasnosti je v tomto odvetví populárnejšie používanie CDI (Cyrel Digital lmager), táto priama technológia výroby dosiek, kontrola kvality každého procesu v celom výrobnom procese si zaslúži našu spoločnú diskusiu.

V porovnaní s tradičnou flexotlačou majú z pohľadu technológie predtlačového spracovania pracovníci predtlačového spracovania, ktorí používajú proces výroby CDI platní, veľmi odlišné priority, ktoré je potrebné zvážiť. Výhodou digitálnej verzie (CDI tlačová platňa) oproti tradičnej tlačovej platni je, že na rovnakej hrúbke tlačovej platne, pri rovnakej hrúbke čiary, rovnaké percento siete, uhol sklonu podpery CDI tlačovej platne je asi o desať stupňov väčšia ako tradičná verzia. Tento výsledok sa odráža v tlači, vďaka čomu je CDI verzia tlače ako tradičná verzia rýchlosti expanzie menšia, čiara je jasnejšia a zmena hrúbky sa ľahšie ovláda.

V tradičnej verzii predtlačového spracovania, ak sú hrubé pozitívne čiary zmenšené a jemné negatívne čiary sú hrubšie, úroveň obrazu by sa mala znížiť približne o 15 %. Pri použití metódy výroby platní CDI v zásade najmenšia kladná čiara nie je menšia ako 0.03 mm, najmenšia záporná čiara nie je menšia ako 0.{{12} }8 mm. Aby sa zlepšila potlačiteľnosť a potlačiteľnosť tlačovej formy, minimálny bod na tlačovej platni by mal byť 2 % alebo viac, minimálny priemer nezávislého bodu nie je menší ako 0,15 mm a použité živé časti by nemali obsahovať dlhé monochromatické gradient absolútnej siete, keď sa stretnete s viacfarebným prekrytím a jedna alebo dve farby sa postupne menia na nulu, najlepšie je uviesť minimálny bod 2%, ak je potrebné urobiť absolútnu sieť, je potrebné urobte 2% až 0% čo najviac do jednotného stupňovitého usporiadania a rozsah by nemal byť príliš dlhý. Ak narazíte na veľkú plochu spádu poľa k sieti, vo väčšine prípadov je toto pole robené v dvoch verziách, aby vrstva atramentu nebola hrubá a pri špecifickom procese je potrebné zmenšiť spodnú časť farebného prevedenia postupným spôsobom na základe pôvodnej veľkej farebnej verzie a stiahnutej farby pozadia pokiaľ je to možné, aby sa miesto siete skrylo v 60 % až 70 % základnej farby. Týmto spôsobom sa predíde javu náhleho tvrdého ústia na absolútnej sieti farebnej verzie pozadia a pôvodná veľká farebná verzia sa snaží zvýšiť minimálny bod na 2%.

Okrem toho je možné vykonať určité vylepšenia, keď sa CDI používa pri spracovaní opráv netesností pred lisovaním. Výplňová biela je hlavne proces určený na kompenzáciu chyby sútlače tlačového stroja, ale výplňová biela prináša aj ďalší nepriaznivý výsledok, a to, že pôvodný dizajn bude v malej časti zmenený. Ak sú napríklad farebný blok vianočnej hviezdy a modrý blok spojený tlačidlom 0 0,15 mm, susedné miesto dvoch farebných blokov vytvorí fialové čiary blízke šírke 0 0,15 mm, čo je neprijateľné pre zákazníkov pre niektoré náročné produkty. V procese CDI môžeme využiť výhody veľkého sklonu tlačovej dosky CDI na podopretie základne a čistého okraja tlačovej línie na úpravu hrúbky sady farebnej dosky, teda nastavenej línie verzia CPI sa zmenila z 0.1 bežne používanej v tradičnej verzii na 0.05 ~ 0.07 mm. Súčasne je možné pracku v živých častiach nastaviť na približne 0,07 ~ 0,1 mm.