Recenzia technológie CTcP na balenie čokoládových tanierov

Revízia technológie CTcP na balenie čokoládových tanierov

 

Od nástupu systému DTP (DTP) tlačiarenský priemysel hľadá nové spôsoby výroby platní, ktoré dokážu lepšie odrážať vysokú rýchlosť počítačov. Jedným z riešení je technológia CTP, ktorá už nevyžaduje vyvolávanie filmu, fixáciu a iné oplachovacie procesy a priamo kopíruje digitálne grafické informácie získané počítačovým spracovaním na tlačovú platňu. Jedným zrejmým nedostatkom tejto technológie je, že použitá platňa je drahá, čo mnohých používateľov, ktorí chcú túto technológiu prijať, odrádza. Technológia CTcP je druh technológie, ktorá zdedí výhody CTP a môže naďalej využívať tradičné materiály ofsetovej tlače. BasysPrint je prvou spoločnosťou na svete, ktorá navrhla koncepciu CTcP a vyvinula CTcP platne.

 

Už na medzinárodnom polygrafickom veľtrhu Drupa1995 nemecká spoločnosť polygrafického umenia (BasysPrint) uviedla na trh prvý prototyp zariadenia na výrobu UV-setrovacích platní, ktorý ukazuje použitie zdroja UV svetla na tradičnú expozíciu PS ofsetovej tlačovej platne novej technológie. Na medzinárodnom tlačovom veľtrhu Drupa2000 nemecká spoločnosť BasysPrint oficiálne uviedla na trh sériu tlačiarní UV-Setter s použitím tradičných PS platní na priamu výrobu platní a odvtedy CTcP vstúpilo na scénu histórie tlače ako epochálna tlačová technológia.

 

I. Úvod do technológie CTcP

CTcP je skratka od Computer to konvenčná platňa, čo sa týka priamej výroby počítačovej platne na tradičnej platni PS a je to forma procesu CTP. Technológia využíva zdroj UV svetla 360 ~ 450 nm na digitálnu expozíciu tradičnej PS platne. Zo súčasnej situácie CTcP platemaker vo všeobecnosti používa dve technické metódy: jednou je digitálna zobrazovacia technológia (DSI) založená na numerickom riadení mikrozrkadlového zariadenia (DMD), séria UV-Setter platemaker vyrábaná spoločnosťou BasysPrint je založená na tejto technológii; Jedným z nich je použitie CNC svetelného ventilu na ovládanie výstupného lasera s optickými vláknami na dosiahnutie technológie expozície, dánsky stroj na výrobu dosiek Dicon spoločnosti Purup-Eskofot používa túto technológiu. Zo súčasnej vývojovej situácie stroj na výrobu dosiek CTcP využívajúci technológiu DMD od spoločnosti BasysPrint dosiahol pozoruhodné výsledky, pričom zaberá veľkú väčšinu podielu na trhu so strojmi na výrobu dosiek CTcP. V nasledujúcom texte si preto ako príklad predstavíme princíp fungovania CTcP.

 

Jadrom systému výroby dosiek série UV-setter BasysPrint je technológia digitálneho zobrazovania obrazovky a technológia mikrozrkadlových čipov, prostredníctvom kombinácie týchto dvoch, úspešná realizácia efektívneho využitia zdroja ultrafialového svetla na vytvorenie technológie zobrazovania čistých bodov. Systém využíva zdroj ultrafialového svetla so spektrálnym rozsahom 360 ~ 450 nm. Špecifický pracovný princíp je: ultrafialové svetlo vyžarované zo svetelného zdroja je osvetlené na DMD (digitálny mikrozrkadlový prvok) koncentrovaným svetlom a lom DMD je zobrazený na platni.

 

Digital Micromirror Device (DMD) vyvinula spoločnosť Texas Instrument, USA, DMD je skratka pre Digital Micromirror Device, táto technológia je známa aj ako „technológia digitálneho spracovania svetla“. Na ploche 2cm2 je 1,3 milióna nezávisle ovládaných mikrozrkadiel. V procese zobrazovania sa svetlo dopadajúce na mikrozrkadlo premieta na platňu cez šošovku, alebo nie je premietané a nie je exponované na platni, a nakoniec generuje obraz zložený z bodov na platni.

 

2. Analýza CTcP zobrazovacích charakteristík

Pri laserovej expozícii sa výsledné kruhové pixely musia na okrajoch prekrývať, a preto vyžadujú viac pixelov. Doskový stroj radu UV-Setter používa štvorcové pixely na vytvorenie štvorcových pixelov s veľkosťou 10 ~ 28 μm podľa rozlíšenia a jeho jasné okraje zaisťujú vysokokvalitné výsledky zobrazovania. Jasná hranica medzi exponovanými a neexponovanými povrchmi po expozícii na konvenčných gumených doskových materiáloch zaručuje extrémne vysokú kvalitu reprodukcie aj pri vysokých rýchlostiach. Štvorcové pixely tiež zaručujú dobrú kvalitu obrazu pri nízkych rozlíšeniach.

 

Pre užívateľa táto sieť znamená, že aj pri nižšom rozlíšení je možné dosiahnuť vysokú kvalitu tlače. V skutočnej práci má použitie nízkeho rozlíšenia mnoho výhod, ako je výrazné skrátenie času RIP, zníženie množstva spracovávaných dát, úspora pamäte počítačového systému, vyššia rýchlosť expozície a pod. Napríklad počet káblov pridaných k všeobecným špičkovým komerčným tlačovým častiam je 200 lpi a rozlíšenie je 1 500 dpi, takže štvorcový pixel má iba 17 μm, takže aj keď je rozlíšenie nižšie, môže tiež použiť CTcP na získanie vysokej kvality. - kvalitné obrázky.

 

3. Výhody technológie CTcP

CTcP má mnoho výhod, najzrejmejšou je zlepšenie efektívnosti výroby, úspora času a zníženie výrobných nákladov. Miera, do akej môže byť CTcP výhodou, však súvisí aj s mierou zvládnutia digitálnych technológií tlačiarenskej spoločnosti. Od tradičnej výroby plechov až po priamu počítačovú výrobu dosiek existuje veľa dôležitých faktorov, ktoré ovplyvňujú čas a náklady.

 

1. Významná hospodárnosť

① Zjednodušený tok procesu. Systém CTcP redukuje proces výroby filmu a doskovej tlače v tradičnom procese a šetrí spotrebný materiál a súvisiace náklady.

 

② Použite tradičný materiál dosky PS. V rôznych CTP systémoch sú nevyhnutne potrebné špecializované CTP dosky a ich ceny sú veľmi drahé. Materiál platní používaný pri výrobe platní CTcP je lacný konvenčný materiál tlačových platní, ktorý je všeobecným materiálom PS platní používaným v súčasnom procese. V porovnaní s inými technológiami CTP má systém CTcP väčšiu cenovú výhodu vďaka použitiu tradičnej PS platne a vývojky a elixíru a môže dosiahnuť nízkonákladovú prevádzku výroby.

 

③ Zariadenie je jednoduché. Systém CTcP využíva materiál UV platne, takže ho možno ľahko prevádzkovať v podmienkach otvorenej miestnosti a spoločnosti môžu systém zaviesť bez zmeny iných prevádzkových prostredí pred lisovaním. Jeho svetelný zdroj využíva ultrafialové lampy, životnosť sa zvýšila na 2500 hodín a cena nestačí na 1/10 laserového svetelného zdroja, takže náklady na prevádzku a údržbu zariadenia sú veľmi nízke.

 

2. Nie je potrebné vytlačiť film, zlepšiť kvalitu tlače

Systém CTcP dedí výhody systému CTP - nie je potrebné vynášať film, ale tiež môže počítač realizovať priamo výrobu dosiek. Týmto spôsobom možno ušetriť fóliové materiály a materiály na oplachovanie a ušetriť čas na ručnú montáž. Mnoho používateľov CTcP pracovalo s filmovou tlačou a bez potreby filmu sa kvalita tlače tlačovín výrazne zlepšuje, pretože obraz a bod nie sú ovplyvnené útlmom kvality v tradičnom procese predtlače. Kvalita tlačovej formy po vytlačení je lepšia, pretože už nie sú prítomné ovplyvňujúce faktory ako prach a škrabance na fólii a polohovanie je presnejšie. Stručne povedané, body získané technológiou výroby platní CTcP sú prvou generáciou bodov odovzdaných priamo na platňu s čistými, ostrými hranami a vernými originálmi.

 

3. Rýchla a stabilná integrácia do tradičného procesu výroby platní

Keďže systém CTcP stále používa bežný materiál PS platní, ktorý tlačiareň pozná, výrobca môže nepochybne pokračovať v používaní rôznych farmaceutických kvapalín, vývojových zariadení a dierovacích zariadení v pôvodnom procese výroby platní, aby sa dosiahla dobrá kompatibilita medzi výrobou platní. systém a tlačiarenský lis. Tlačiarenské spoločnosti sa nemusia obávať problémov spôsobených zmenami vo vhodnosti tlače a nepotrebujú tráviť veľa času a energie na dokončenie párovania platne a tlačiarenského lisu. Technológia CTcP nielenže zjednodušuje pôvodný zdĺhavý proces, ale v maximálnej miere zachováva tradičné prevádzkové návyky a prispôsobivosť tlače a poskytuje najlepší spôsob, ako stabilne a efektívne dokončiť produkčnú úlohu.

 

V spojení s ďalšími predtlačovými systémami má CTcP aj svoje unikátne vlastnosti. Všetky dosky CTcP série UV-Setter sú vybavené otvoreným 1-rozhraním BitTiff. Bez ohľadu na to, aké zariadenie a pracovný postup má výstupný súbor vo formáte 1-BitTiff, dá sa dokonale integrovať s tvorcom CTcP. Pre polygrafické spoločnosti to znamená, že operátori môžu rýchlo a jednoducho implementovať proces výroby digitálnych platní bez ďalších investícií. Navyše, jednoduché vybavenie a otvorený pracovný postup majú viac výhod pre budúcu údržbu a modernizáciu.

 

4. Znížte čas ladenia tlače a straty materiálu

Pretože nie je potrebné umiestňovať platňu, kvalita platne je lepšia a nebude potrebné ju znova vyrábať kvôli nepresnému umiestneniu, čím sa vyhne potrebe tráviť veľa času opravou platne pri tlači na stroji. S narastajúcim počtom krátkych vydaní v celom polygrafickom priemysle sa výmena vydaní a uvedenie do prevádzky na stroji stali bežnou prácou. Znížte čas ladenia tlače, môžete výrazne ušetriť čas a náklady. Výroba dosiek CTcP je presnejšia ako tradičná výroba analógových dosiek, takže počas uvádzania do prevádzky znižuje plytvanie vodou, papierom, atramentom a iným spotrebným materiálom.

 

5. Jednoduchá obsluha

Všetky UV materiály (dosky alebo nátlačkové materiály) je možné prevádzkovať vo svetlej miestnosti, zatiaľ čo modrý a fialový laser musí pracovať v tmavej miestnosti, slabom svetle alebo prostredí so zdrojom žltého svetla, môže byť ľahko vystavený rôznym veľkostiam dosiek, tiež manipulovať s viacerými platňami súčasne, môže byť vystavená viackrát na tej istej platni.

 

6. Zákazníci tlače sú spokojnejší

Zákazníci polygrafie sú spokojnejší s kvalitou tlačovín a doba výroby tlače je kratšia, čo znamená, že dodávka je včasnejšia, čím sa znižujú prevádzkové náklady závodu a tlačiarenská spoločnosť získava výhodu v tvrdej konkurencii na trhu.

 

7. Výhody priamej výroby dosiek UV žiarením

Použitie 360 ​​~ 450 nm vystavenia zdroju UV svetla znamená, že konvenčnú PS platňu možno použiť v procese priamej výroby platní, čo je materiál tlačových platní, ktorý výrobcovia tlačiarenských platní používajú už mnoho rokov, oboznámení s jeho výkonom a procesmi spracovania, vyspelou technológiou. a PS platňa ako tepelný materiál CTP platne, materiál fialovej laserovej platne lacnejší, platňa PS je najpoužívanejším materiálom tlačových platní vo svetovom polygrafickom priemysle. Nie je potrebné trénovať tlačiarov, pretože už poznajú vlastnosti platne.

 

Po štvrté, nedostatky súčasnej technológie CTcP

Systém výroby platní CTcP má samozrejme aj svoje nedostatky, ktoré nemožno ignorovať. Hoci systém výroby dosiek CTcP môže realizovať priamu počítačovú výrobu dosiek na bežnej PS doske, rýchlosť výroby dosiek nie je uspokojivá, pretože citlivosť bežnej PS dosky je vo všeobecnosti nízka. V snahe spolupracovať s propagáciou systému CTcP, Agfa, Fujifilm, Kodak a ďalšie spoločnosti uviedli na trh sériu doskových materiálov s vysokou citlivosťou, takže rýchlosť výroby platní CTcP je blízka rýchlosti výroby tepelnej platne CTP. Aby sa však CTcP stalo konkurencieschopnejším, je potrebné ďalej zlepšovať rýchlosť výroby dosiek. Okrem toho je DMD základnou súčasťou stroja na výrobu dosiek, aby sa zlepšilo rozlíšenie, mikrošošovka bola zvýšená z pôvodných 300,{1}}, 800,000 na súčasných 1,3 milióna DMD je veľmi presná súčiastka, čo prináša určité ťažkosti pri jej každodennej údržbe a údržbe. Porucha ktorejkoľvek mikrošošovky do určitej miery ovplyvní zobrazovací efekt. Akonáhle má DMD veľký problém, je potrebné ho vymeniť, čo ovplyvňuje nielen bežnú prevádzku stroja, ale aj veľa stojí.

 

5. Aplikácia CTcP

Na medzinárodnom polygrafickom veľtrhu Drupa2000 je CTcP stále iba koncepčným produktom a svojou kvalitou, rýchlosťou a cenou má ďaleko od iných technológií. Ale po štyroch rokoch sa zariadenie stalo vyspelejším, rýchlosť sa výrazne zlepšila a cena je rozumnejšia. Na medzinárodnom tlačovom veľtrhu Drupa2004 urobila spoločnosť BasysPrint, priekopník v počítačovej priamej výrobe platní s použitím tradičných materiálov platní, veľký pokrok v technológii zobrazovania. Na tejto výstave vystavovala UV-Setter1132, UV-Setter N546, UV-Setter531, UV-Setter736, UV-Setter731e a ďalšie CTcP systémy v tradičnom výrobe PS platní a uviedla na trh technológiu DSI2. Štvrtá generácia stroja na výrobu dosiek série UV-Setter má vyššiu presnosť zobrazovania a vyššiu rýchlosť. Po teste FOGRA sa usudzuje, že rozlíšenie výstupu systému UV-Setter je veľmi dobré. Napríklad stroj na výrobu platní na platforme UV-SetterN546 určený pre novinový priemysel využíva technológiu DSI2, ktorá zvyšuje rýchlosť expozície o 40 %-60 % a rýchlosť výroby platní dosahuje 120 hárkov za hodinu, čo je nová zobrazovacia technológia. ktorý dobre rieši potreby vyššej rýchlosti pre novinový priemysel.

Medzi hlavné produkty výstupného stroja na priamu výrobu dosiek UV-Setter spoločnosti Biwin Printing Art patria: séria UV-Setter 5, séria UV-Setter 7, séria UV-Setter 11 a séria UV-Setter N. UV-Setter 5 je navrhnutý v quad formáte pre komerčnú, obalovú a knižnú tlač s maximálnou veľkosťou expozície 690 × 940 mm na konvenčné PS platne a tlačové materiály. Séria UV-Setter 7 je navrhnutá vo formáte fólie pre komerčnú tlač, tlač obalov a kníh s maximálnou veľkosťou expozície 940 × 1150 mm na tradičných platniach Photoshopu a tlačových materiáloch. Séria UV-Setter 11 je jediný UV-Setter, ktorý dokáže spracovať veľkosť 1580×3207 mm a dokáže spracovať aj viacero platní súčasne (napr. dva foliky, 700×1000 mm); Séria UV-Setter N je určená pre riešenia tlače novín, kde je možné exponovať všetky cieľové formáty novín (maximálna veľkosť 940×690 mm).

 

Akonáhle sa objavila technológia CTcP, okamžite ju začal vyhľadávať polygrafický priemysel. Len za pár rokov Bilwin nainštaloval 530 UV-Setter systémov po celom svete. Medzi nimi je asi 135 inštalácií UV-Setter 5 série, asi 280 inštalácií UV-Setter 7 série, asi 50 inštalácií UV-Setter 11 a asi 65 inštalácií UV-Setter N série.

 

Stroj na výrobu dosiek CTcP spoločnosti Bilwin Printing Art vstúpil na čínsky trh od roku 2003, po viac ako roku porozumenia trhu a procesu overovania si stroj na výrobu dosiek CTcP spoločnosti Bilwin Printing Art postupne získal uznanie a lásku čínskych zákazníkov a ukázal, že dobrá a silná dynamika predaja v roku 2005, začiatkom roku 2005, stroj na výrobu dosiek CTcP bol na objednávku Baosteel Group, Yonghong Printing Group, Junsi Group a ďalšie veľké známe podniky. Spoločnosť Yonghong Printing Group na základe svojich dlhodobých skúseností s používaním CTP zakúpila naraz 9 CTcP strojov na výrobu dosiek po kontakte so zariadením CTcP spoločnosti Bisheng Printing Art, čo ukazuje atraktívnosť strojov na výrobu dosiek CTcP v mnohých aspektoch, ako je cena. Od mája 2005 objem predaja strojov na výrobu dosiek CTcP v Číne v roku 2005 presiahol 20. Pretože CTcP môže znížiť náklady na výrobu dosiek a zlepšiť efektivitu výroby dosiek, aby sa zlepšila konkurencieschopnosť tlačiarenských závodov, autor sa domnieva že CTcP má v Číne veľký aplikačný potenciál.