Štyri najčastejšie problémy spracovania vlnitých obalových škatúľ

TŠtyri najčastejšie problémy procesu výroby obalových škatúľ z vlnitej lepenky

1. Zvlnenie lepenky

Za normálnych okolností existuje 6 javov skrútenia a deformácie vlnitej lepenky, najbežnejšie sú:

1. Bočné krívanie

Dôvody sú: obsah vlhkosti vnútorného základného papiera je príliš vysoký (alebo obsah vlhkosti povrchového papiera je nízky); jednostranné{0}}lepidlo z vlnitej lepenky má príliš veľa vlhkosti; kvantitatívne kvality vnútorných a povrchových papierov sú príliš odlišné.

Riešenie: (1) Zväčšite povrch navíjania poťahového papiera na bubnovej sušičke jednostranného-stroja; (2) Znížte povrch navíjania poťahového papiera na dvojvrstvovom predhrievači; (3) Zatvorte niektoré parné ventily plochého sušiča; (4) Zlepšenie rýchlosti chodu zloženého stroja; (5) Znížte medzeru medzi stieracím valcom, vyrovnávacím valcom a spodným zvlňovacím valcom a znížte množstvo glejenia pre jednostranné zvlnenie; (6) Vymeňte poťahový papier, ktorý výrazne prekračuje požiadavky na vlhkosť.

2. Bočné krívanie

Dôvody sú: obsah vlhkosti v základnom papieri je príliš vysoký; teplota a rýchlosť ohrievacej časti sú abnormálne.

Riešenie: (1) Zväčšite povrch ohrievacieho vinutia povrchového papiera na dvoj-vrstvovom predhrievači; (2) Na zníženie množstva lepidla na zloženom stroji použite lepidlo s lepšou viskozitou; (3) Znížte množstvo papiera v jednostrannom-zariadení. Povrch navíjania na bubnovej sušičke; (4) Znížte rýchlosť výroby na zloženom stroji; (5) Správne nastavte rýchlosť výrobnej linky a parný ventil plochého sušiča tak, aby zodpovedali; (6) Vymeňte povrchový papier, ktorý výrazne prekračuje požiadavky na vlhkosť.

2. Pseudo-lepenie kartónu

Tak-takzvaná falošná priľnavosť kartónu sa týka javu, že papier, podšívka a vlnitý papier sa môžu ľubovoľne odlepiť, keď kartón opustí stroj.

Hlavné dôvody sú: (1) viskozita lepidla nie je dostatočná alebo sa zhoršila; (2) rýchlosť zvlňovacieho stroja alebo zloženej lokomotívy je príliš vysoká; (3) prítlačný valec zvlňovacieho stroja je nerovnomerný alebo je zvlňovací valec opotrebovaný; (4) kompaundovanie Medzera medzi lepiacimi valčekmi lepiaceho stroja je príliš veľká; (5) obsah vlhkosti papiera je príliš vysoký. Riešenie: (1) Zlepšite a stabilizujte kvalitu lepidla. Relevantné informácie naznačujú, že viskozita lepidla je vo všeobecnosti 60S-90S v zime a 90S-120S v lete. Viskozita sedemvrstvového boxu je všeobecne asi o 305 pomalšia ako viskozita trojvrstvového boxu; (2) zabezpečte, aby tlak pary bol 1,0 MPa-1,2 MPa a teplota každého telesa valca a plochého sušiaceho valca bola približne 160 stupňov; (3) Domáca rolka z vlnitej lepenky má výrobnú kapacitu 3 milióny Ak je dlhá ryža dlhá 3,5 milióna metrov, musí sa včas vymeniť.

3. Javový jav

Tak{0}}takzvaný jav valcovej lepenky sa vzťahuje na konkávny jav medzi vlnitou lepenkou a zadnou stranou vlnitej lepenky na povrchu vlnitej lepenky po jej výrobe. nazývaný fenomén valcovej dosky.

Hlavnou príčinou javu vlnitej lepenky je najmä nesprávne nalepenie lepidla, ktoré je spôsobené nadmerným množstvom lepidla, ktoré sa zhromažďuje na oboch stranách vlnitej lepenky. To platí najmä pre kontajnerové dosky s nízkou plošnou hmotnosťou.

Špecifické metódy na kontrolu fenoménu valchovej lepenky sú nasledovné: úprava plošnej hmotnosti lícového papiera a používanie kartónového papiera s vyššou plošnou hmotnosťou je najpriamejším a najúčinnejším spôsobom, ako eliminovať a zmenšiť tvar valcovej lepenky (ale bude zvýšiť náklady); použitie vysokokvalitných{0}}lepidiel môže znížiť množstvo lepidla naneseného na vrcholy; ovládať zahrievanie a navíjanie povrchu lícového papiera na predhrievači-, pretože kartónový papier je príliš suchý, nasávanie lepidla je veľké a jav valchovej lepenky sa môže vyskytnúť ľahko; upravte lepiaci valček a papier stroja na zložené lepidlo. Paralelnosť vodiacich valcov a medzera medzi nimi a úroveň tlaku vodiacich valcov (prítlačných valcov) sú prísne kontrolované, aby sa zabránilo zvýšeniu množstva lepidla po zrútení.

4. Kontrola obsahu vlhkosti lepenky

V procese výroby vlnitej lepenky je veľmi dôležité kontrolovať obsah vlhkosti v lepenke. Keď je obsah vlhkosti príliš vysoký, spracovaná lepenka bude mäkká, nie tuhá a škatuľa sa po sformovaní do škatule ľahko zrúti. Keď je obsah vlhkosti nízky, spracovaná lepenka je tvrdá, krehká a po zabalení do škatule ľahko praskne. Kontrola vlhkosti kartónu je pomerne komplikovaná záležitosť, ktorú určujú najmä tieto dva faktory:

The moisture content of the raw paper entering the factory should be strictly controlled. According to the current standard: the moisture content of the raw paper in the delivery state should be (8±2) percent . It is best to set up a separate warehouse for storing the base paper, the temperature is generally (18 ± 3) degree , and the humidity is generally (35 ± 5) percent . Do not put it in the open air, otherwise it will easily cause moisture changes and the ends will be different from the middle.

Teplota je jedným z určujúcich faktorov ovplyvňujúcich kvalitu vlnitej lepenky. Dokáže nielen upraviť vlhkosť podkladového papiera, ale aj zohriať podkladový papier, čo je dôležitá podmienka tuhnutia pasty. Preto je linka na výrobu kartónu vybavená mnohými predhrievačmi a plochými sušičmi na úpravu obsahu vlhkosti v základnom papieri a jednostrannom -papieri a na stuhnutie pasty, aby sa konečne dosiahol účel lepenia.

Aby bolo možné efektívne kontrolovať obsah vlhkosti hotovej vlnitej lepenky, je potrebné venovať pozornosť nasledujúcim záležitostiam:

If the moisture content of the cardboard is too high and the temperature of the preheating roller cannot meet the requirements, the steam pressure of the boiler must be increased to make the steam supplied by it reach saturated steam. Generally, the steam pressure should be kept at 1.1Mpa±0.2Mpa.

Ak je obsah vlhkosti nízky, vodiaci valec papiera by sa mal nastaviť tak, aby sa zmenšila plocha predhrievania. Striekacie zariadenie (zvlhčovací valec) na jednostrannom{0}}stroji by sa zároveň malo plne využívať na nastriekanie základného papiera, aby sa zvýšil obsah vlhkosti v základnom papieri, aby spĺňal štandardné požiadavky.

Keď je plochá sušička v prevádzke, nemožno ju zastaviť, kým to nie je posledná možnosť. Pred výmenou základného papiera by sa mala zvýšiť rýchlosť-jednostranného stroja a na moste by sa malo nahromadiť viac papiera; rýchlosť multifunkčného-zariadenia by sa mala po prijatí signálu znížiť a rýchlosť by sa mala zvýšiť po tom, ako jednostranný-stroj dokončí príjem papiera. Ak zariadenie zlyhá a musí sa zastaviť, prepravná plsť by sa mala zdvihnúť, aby sa zabránilo nadmernej strate vlhkosti z kartónu, ktorý zostáva na plochej sušičke.

Pri jednostranných strojoch{{0}}je potrebné nastaviť medzeru medzi gumeným valcom a gumovým stieracím valcom. Za normálnych okolností je medzera medzi lepiacim valcom a stieracím valcom 0,2 mm až 0,25 mm a medzera medzi lepiacim valcom a hlavným zvlňovacím valcom v horúcom stave by mala byť { {8}}.{{10}}2 mm väčšia ako hrúbka použitého vlnitého papiera. V prípade obojstranného-stroja je medzera medzi stieracím valčekom a lepiacim valcom tiež 0 0,2 mm až 0,25 mm a medzera medzi prítlačným valcom a lepiacim valcom by mala byť 0,05 mm až o 0,1 mm menšia ako výška jednostrannej{16}} vlnitej lepenky, ktorá prechádza. A medzera medzi oboma koncami dvoch valcov by mala byť konzistentná, čo sa dá zmerať špáromerom.

https://www.minongpackaging.com/paper-krabica/vlnita-krabica/karton-balenie-krabica.html