Preschool Composition Notebook Flexo + digitálny, ofsetový, sieťotlač, hĺbkotlač... Kombinovaná tlač vytvára novú budúcnosť tlače!

Mar 06, 2024

Zanechajte správu

Keď sa dva alebo viac subjektov spojí alebo spolupracujú, tvoria hybrid, čo znamená, že výsledky sa menia, zvyčajne kvôli zlepšeniu, nie nevyhnutne kvôli výmene. Objavujú sa nové a odlišné výsledky. To sa samozrejme očakáva pri nasadení kompozitnej (hybridnej) tlače. S rastúcou popularitou, znižovaním nákladov a jednoduchosťou používania digitálnej tlače sa chápanie hybridnej tlače v úzkom pásovom priemysle stalo synonymom pre kombináciu tradičnej flexotlače a digitálnej tlače. Výhody flexo a digitálnej tlače v reálnom hybridnom systéme sú zrejmé. Kombináciou najlepších technológií a zvýšením procesu spracovania možno dosiahnuť úsporu odpadu a času.

Kombinovaná alebo hybridná tlač však existuje už mnoho rokov – či už on-line, alebo ako samostatný proces. Niekedy môže vyzerať veľmi odlišne od digitálnych modelov, ktoré sa dnes predpokladajú. Zamerajme sa teda na inú kombinovanú tlač alebo hybridné technológie. Prechod od jedinej tlačovej technológie ku kombinovanej alebo hybridnej tlači je poháňaný faktormi, ktoré si väčšina z nás uvedomuje – viac prispôsobenia produktu, menšie veľkosti sérií, viac SKU pre jeden dizajn a efektívnejšia a udržateľnejšia výroba.

Vidíme, že kombinovaná tlač sa stabilizovala a udržala si svoju pozíciu na trhu. Kombináciou jedinečných vlastností konkrétnej tlačovej technológie a plným využitím výhod viacerých technológií môžu tlačiarne vytvárať vysoko atraktívne produkty, ktoré umožňujú majiteľom značky vyniknúť.

Flexotlač + ofsetová tlač

V priebehu posledných desaťročí sme boli svedkami, ako flexotlač pohlcuje tradičné ofsetové tlačové operácie, avšak ofsetová tlač má stále miesto na modernom trhu úzkych kotúčových etikiet a flexibilných obalov. Je pravda, že flexotlač sa vyvinula z relatívne lacnej, nekvalitnej, veľkoobjemovej technológie na veľmi kvalitnú technológiu, ktorá jej do značnej miery pomohla nahradiť tradičné kvalitné technológie ako je ofsetová tlač.

Napriek tomu kombinácia flexotlače a ofsetovej tlače bude existovať aj naďalej. Zároveň z funkčných dôvodov vždy budú existovať aplikácie, ktoré vyžadujú použitie unikátnych technológií, ako je tesnenie, poťahovanie a laminovanie. Na rozdiel od minulosti moderné lisy eliminujú viacero procesných krokov tým, že ich skombinujú do jedného stroja a spracujú online, čím sa proces stáva oveľa efektívnejší.

Či už je základný stroj založený na ofsetovej alebo flexotlači, ďalšie technológie a dekorácie ako sieťotlač, lakovanie alebo laminovanie sa dajú ľahko integrovať a ofsetová a flexotlač sú ideálnou kombináciou pre vysokokvalitné špeciálne etikety. Keď hovoríme o tlači proti falšovaniu, špecifickú bezpečnostnú ofsetovú technológiu možno jednoducho skombinovať s flexo technológiou pre špeciálne glazúry, priame farby, sieťotlač, čím sa pridá ďalší bezpečnostný krok. Digitálne riešenia, ako je horúca razba pre špeciálne efekty, pridávanie dekoratívnych čiarových kódov alebo tlač variabilných údajov, je tiež možné jednoducho integrovať.

Flexo + sieťotlač

Flexotlač a sieťotlač je známa kombinácia práce s etiketou a fóliou. Vysoká nepriehľadnosť bielej pri sieťotlači a možnosť extrémnych vrstiev atramentu umožňujúcich tlač textu/dotyku robí túto kombináciu široko akceptovanou.

Flexo + hĺbkotlač

Pokiaľ ide o úzky pás, zdá sa, že hĺbkotlač ako samostatná technológia sa postupne vyraďuje, ale aplikovaná na flexo alebo ofsetových výrobných linkách je stále výhodná. Všetci výrobcovia hostiteľov ponúkajú hĺbkotlačové stanice vhodné pre špecifické aplikácie. Pridanie hĺbkotlačových jednotiek k úzkopásmovým rotačným lisom umožňuje tlačiarňam vykonávať viac procesných krokov online, čím je nákladovo efektívnejšie.

Tlač špeciálnych kovov namiesto lisovania za studena alebo za tepla, špeciálne nátery a nepriehľadná biela sú len príklady. Moderné hĺbkotlačové jednotky sú integrované do kotúčových lisov s úzkou šírkou a často sú tiež hybridné, čo znamená, že dokážu spracovať atramenty a nátery na vodnej aj rozpúšťadlovej báze. Dnes môžu byť UV lisy s úzkym pásom, niektoré vybavené tlačovými jednotkami na báze rozpúšťadiel (flexotlač alebo hĺbkotlač), nakonfigurované pre špeciálne aplikácie, ktoré bolo predtým ťažké skombinovať s priemyselnou štandardnou technológiou UV atramentu. V závislosti od veľkosti úlohy môže byť pridanie bielych atramentov na vodnej alebo rozpúšťadlovej báze do väčšiny produktov pre UV tlač veľmi prospešné a nákladovo efektívne.

vzájomné prepojenie

Na miešanie sa možno pozerať aj z hľadiska údajov a informácií. Tradiční výrobcovia strojov sa zameriavali na vývoj a optimalizáciu skutočných lisov, zatiaľ čo iní sa zameriavali na údaje súvisiace s pracovnými postupmi. V úzkom rozsahu sa nezhromažďujú žiadne údaje o stroji okrem tých, ktoré poskytuje a zadáva operátor alebo iní zamestnanci vo výrobe. Tieto údaje sa používajú na vytvorenie celkového pohľadu na výkon tlačiarne a často sú integrované do systému MIS závodu, kde ide o samostatné a oddelené toky informácií.

Ako internet vecí (IoT) dospieva, schopnosti integrované do najnovšej generácie tlačiarenských strojov nám umožňujú vidieť, ako sa tieto informačné toky zbližujú, s výnimkou ľudského vstupu a interpretácie. Kompozitná tlač tu zostane. S vývojom vyššie spomínaného moderného flexotlačového stroja spolu s nárastom technických znalostí predtlačovej prípravy môže flexotlač posunúť ofsetovú tlač na okraj. Nenahradí ho však.

Ľudia zároveň očakávajú, že digitalizácia sa bude naďalej vyvíjať a náklady klesať, čo vytvára výzvy pre flexotlač. Kombinovaná tlač prinesie v dohľadnej dobe ďalšie funkcie a atraktívne dekorácie. Rovnako ako pri všetkých ostatných rozhodnutiach, všetko pred investovaním závisí od matematiky. Pochopenie produktového portfólia a zákazníkov a podrobný výpočet návratnosti investície je len prvým krokom. Plné pochopenie a udržiavanie celkových nákladov na vlastníctvo (TCO) portfóliovej tlače je rovnako cenné, ak nie viac, ako počiatočná návratnosť investície. Spolupracujte s výrobcom lisu, aby ste určili nástroje a čas potrebný na určenie najlepšieho prístupu pre konkrétnu situáciu.