Deväť krokov na vyriešenie problému s tlačou atramentu v škatuľkách na cigarety so zápalkami

Deväť krokov na vyriešenie problému s tlačou atramentu v škatuľkách na cigarety so zápalkami

Cigaretové škatuľky so zápalkami. Atrament na bubne hĺbkotlačovej dosky nie je čistý, atrament v zásobníku tlačovej farby je zahustený a tlačovina nebude zafarbená, nebude visieť špinavá, nebude pretekať atramentom, nožovým drôtom, líniou noža atď. Znečistenie tlačovej hmoty a tečúci atrament súvisia s úpravou viskozity atramentu. Dočasné rozvrstvenie atramentu môže spôsobiť špinavé visenie a vysoká viskozita atramentu spôsobí stekanie atramentu, ale úzko súvisí s tým, či je uhol a tlak škrabáka správne a vhodné.

1, určiť prispôsobivosť a prenos atramentovej škrabky.

Atrament na hĺbkotlačovom bubne nie je čistý, atrament v zásobníku tlačovej farby je zahustený a tlačovina nebude zafarbená, nebude visieť špinavá, nebude pretekať atramentom, nožovým drôtom, líniou noža atď. Znečistenie tlačovej hmoty a tečúci atrament súvisia s úpravou viskozity atramentu. Dočasné rozvrstvenie atramentu môže spôsobiť špinavé visenie a vysoká viskozita atramentu spôsobí stekanie atramentu, ale úzko súvisí s tým, či je uhol a tlak škrabáka správne a vhodné. Problém môže byť len v prípade, že atrament na plnom tlačovom valci nie je zoškrabaný, stláčanie miesta prstami alebo výmena nového atramentu nie je zoškrabané. Ak môžete po zoškrabaní vymeniť nový atrament, problém vyriešil atrament pridaný v riedidle.

Riešenie je: vymeňte atrament alebo riedidlo a znova nastavte škrabku.

2. Kontrola tlačového substrátu (plastovej fólie).

Únik atramentu, biele škvrny, oranžová farba kože, slabá adhézia, prvé, ktoré detegujú povrchové napätie a statickú elektrinu tlačového substrátu. Povrchové napätie tlačového substrátu je nižšie ako 35dyn, adhézia atramentu bude slabá, elektrostatická zostava bude mať oranžovú farbu pokožky, atramentové škvrny, atramentové fúzy, príliš rýchle schnutie atramentu, vytvorenie blokovacej platne, tlačoviny vykazujúce únik a jav bielych škvŕn .

Riešením je: povrchová úprava tlačového substrátu, inštalácia elektrostatického eliminačného zariadenia v príslušných častiach tlačiarenského stroja, na zvýšenie vlhkosti pracoviska, pomaly schnúce rozpúšťadlo na úpravu rýchlosti schnutia farby. Ak riedenie tlačového atramentu môže zlepšiť rýchlosť tlače, efekt bude lepší.

3. Otestujte čistotu a vôňu riedidla.

Čistota riedidla z pôvodného atramentu na zriedený atrament je slabá, takže sa zvýši zvyšok rozpúšťadla v tlačovine a na tlačovine môže byť aj zvyškový zápach.

Ak chcete skontrolovať čistotu rozpúšťadla, jednoduchým testom je natiahnuť 8 cm pásik bieleho papiera do rozpúšťadla a navlhčiť ho, potom ho vybrať a trochu ním zamávať, aby ste videli, ako rýchlo rozpúšťadlo schne alebo či zmení farbu. Potom prúžok privoňajte, aby ste zistili prípadný zvyškový zápach. Biely papierový prúžok sa máva 8 ~ 15-krát, sušenie odparovaním rozpúšťadla je normálne, nie suché, rýchlosť odparovania rozpúšťadla je pomalá, naopak rýchlosť odparovania je rýchla. Zmena farby bieleho papierového prúžku, okrem hrdze v nádobe s rozpúšťadlom, naznačuje problém s rozpúšťadlom. Po odparení rozpúšťadla nie je zápach zvyškového zápachu dostatočne čistým rozpúšťadlom. Zoškrabte pôvodný atrament a zriedený atrament na fóliu a po zaschnutí otestujte. Zvyšky škrabancov pôvodného atramentu sú väčšie a zvyšky škrabancov zriedeného atramentu sú menšie, čo naznačuje normálne, zatiaľ čo riediace rozpúšťadlo má problém. Cítiť zvyškový zápach vzorky zo škrabania pôvodného atramentu, problémy s atramentom. Ak je cítiť zápach škrabania riediaceho atramentu, dokážte, že rozpúšťadlo použité v riedidle nie je čisté.

Riešenie je: vymeňte atrament alebo upravte rozpúšťadlové riedidlo.

4, správne použitie prostriedku na pomalé sušenie.

Pomaly schnúce činidlo v atramente alebo pomaly schnúce riedidlo použité v tlačiarenskom atramente je nesprávne, povedie k vytlačeniu javu hryzenia (požierania alebo rozpúšťania), k vytlačeniu falošného schnutia alebo javu prilepenia.

Riešením je zmena tenšieho vzorca tlačovej farby, úprava sušiaceho výkonu tlačovej farby, zlepšenie rýchlosti tlače.

5. Aplikácia riedidiel s rôznymi pomermi.

Rôzny pomer riedidla tlačovej farby môže upraviť sušiaci výkon atramentu, upraviť koncentráciu farby atramentu, ale aj upraviť viskozitu atramentu. Úprava suchosti atramentu prispieva k zlepšeniu rýchlosti tlače a jasnosti tlače. Úprava koncentrácie farby atramentu môže znížiť tlak postieľok alebo pracovné zaťaženie škrabky atramentu, čo prispieva k zvýšeniu rýchlosti tlače. Úprava viskozity tlačovej farby je kľúčom k riadeniu množstva atramentu alebo prispôsobeniu rýchlosti tlače a izbovej teplote miesta tlače.

Riešením je: podľa rýchlosti tlače, hĺbky alebo počtu riadkov vytvorených na valci tlačového valca (role), izbovej teploty miesta tlače, nasadenie rýchloschnúceho, stredne suchého, pomalého alebo extra pomalého schnutia tenšie.

6, od metódy s vysokou viskozitou po metódu s nízkou viskozitou.

Rýchlosť tlače je nízka a tlač textu a textu je pomerne hlboká. Potrebná je tlačová farba s vysokou viskozitou, inak sa na tlačovom vzore vytvorí vlnenie vody v dôsledku nízkej viskozity atramentu. Rýchlosť tlače je vysoká a tlač textu a textu je plytká. Mal by byť vytlačený atramentom s nízkou viskozitou. V opačnom prípade nebude vzor tlače dostatočne nafarbený alebo nebude pokrytý kvôli vysokej viskozite atramentu.

Riešením je: aplikácia riedidla a riedidla, úprava viskozity tlačovej farby.

7, pri použití špeciálneho farebného atramentu, kovového atramentu, použitia atramentového valca.

Špeciálna farebná atramentová tlač vyžaduje konzistentnú a jednotnú farbu atramentu. Medený a zlatý prášok v atramente na kov sa ľahko zráža, preto je potrebné pri tlači použiť valček na vyrovnávanie atramentu a do zásobníka na atrament by sa mala umiestniť tyčinka na miešanie atramentu. Okrem použitia atramentu priamej farby by sa riedidlo a riedidlo mali používať spolu, na riedenie by sa nemalo používať samotné rozpúšťadlo. Kovový atrament by sa nemal riediť rozpúšťadlom, správnym spôsobom je pridať správne množstvo riedidla na úpravu.

8, použitie nepravdivého rozpúšťadla a zmiešané použitie.

Hoci nepravé rozpúšťadlo nemôže rozpustiť spojovaciu živicu v atramente, ale použitím tejto vlastnosti a skutočného rozpúšťadla zmiešaného s riediacim atramentom môže znížiť viskozitu tlačovej farby, znížiť farebný jav zahryznutia (jesť alebo rozpustiť).

9. Skúška priľnavosti tlačených produktov.

Priložte pásku na potlač, vyrovnajte ju prstami a pevne priviažte k potlači, potom ju pomaly zdvihnite o polovicu dĺžky a rýchlo zdvihnite druhú polovicu. Čím menej atramentu z tlačoviny uviazne, tým silnejšia je priľnavosť atramentu k tlačovine a tým horšia je adhézia. Ak je farba na tlačovine prilepená o viac ako 40 percent, priľnavosť tlačovej farby na tlačovine nie je kvalifikovaná.