Musíte si prečítať: Ochranné darčekové obálky s potlačou farebného rozdielu kontrolné tajomstvo

Nov 22, 2022

Zanechajte správu

Problém farebných rozdielov pri balení a tlači znepokojuje pracovníkov tlače. Či je možné efektívne kontrolovať farebný rozdiel, je meradlo, ktoré odráža kvalitu produktov spoločnosti, povesť a úroveň zručností operátora. Preto je to problém, ktorému musí venovať pozornosť každý pracovník tlačiarne a jeho firma.

Rozdiel vo farbe tlače je zhruba rozdelený na dva javy, jeden sa týka: farby tej istej šarže produktov, ale s farbou vzorky. Druhým je, že existujú farebné rozdiely v tej istej šarži farieb, niektoré sú v súlade so vzorkou, ale niektoré nie sú v súlade so vzorkou.

Teraz z nasledujúcich aspektov s vami diskutovať a analyzovať.

1. Prvý jav (farba tej istej šarže produktov je rovnaká, ale je farebný rozdiel oproti farbe vzorky)

1. Ľudské faktory:

Nemá to nič spoločné s úrovňou schopností kapitána, ale súvisí to so zmyslom pre zodpovednosť kapitána. Keďže farba rovnakej šarže produktov môže byť konzistentná, ukazuje to, že úroveň zručností kapitána nie je nízka, ale prečo sa opovažujete vytlačiť ju, keď nie je v súlade so vzorkou? Už ste podpísali prvú vzorku? Všetko je to o zodpovednosti kapitána. (Tiež nevylučuje vzorové chyby pri podpisovaní, ak áno, súvisí to s pocitom zodpovednosti podpisovateľa).

2. Farba papiera:

Papier s rôznou belosťou má rôzny vplyv na farebný vzhľad vrstvy tlačovej farby. Pretože iná belosť sa rovná pridania rôznej čiernej, červenej, modrej alebo žltej farby do atramentu, takže pri tlači sa síce množstvo atramentu, farba nemení, ale skutočný atrament má určitú priehľadnosť, vplyv farby na belosť papier je odlišný a vyzerá, čo má za následok rôzne farebné rozdiely. V otvore musíte použiť rovnakú dávku papiera. Pretože gramová hmotnosť, špecifikácia, veľkosť sú síce rovnaké, ale dátum výroby čísla šarže je iný, belosť papiera bude mať určitý rozdiel, čo má za následok farbu tlače. Preto sa musí použiť rovnaký biely papier ako tlačový papier toho istého produktu.

3. Lesk a hladkosť papiera:

Lesk tlače závisí od lesku a hladkosti papiera. Ofsetová farebná tlač je, keď svetlo dopadajúce na povrch papiera, svetlo odrážajúce sa na sietnicu ľudského oka, cez farebné bunky, aby prijalo fotosyntézu a videlo farbu. Ak je lesk a hladkosť papiera vysoký, farba, ktorú pozorujeme, sa v podstate odráža cez vrstvu atramentu, sýtosť svetla hlavnej farby je vysoká. Ak je povrch papiera drsný a lesk je nízky, bude produkovať difúzny odraz, ktorý zníži sýtosť hlavného farebného svetla, takže naše oči môžu pozorovať farbu tlačoviny. Rovnaké množstvo atramentu sa meria hustomerom. Papier s vysokou hladkosťou lesku má vysokú hodnotu hustoty. Papier s nízkou hladkosťou a leskom má nízku hodnotu hustoty.

4, povrchová úprava tlače:

Tlačoviny budú mať rôzne stupne zmeny odtieňa po povrchovej úprave, ako je náter, glazúra, lisovanie, premazanie a tlač svetla. Niektoré z týchto zmien sú fyzikálne a niektoré chemické. Fyzická zmena sa prejavuje najmä zvýšeným zrkadlovým odrazom na povrchu produktu, čo má určitý vplyv na hustotu farieb. Napríklad komplexný film, UV lak, tlak atď., Hustota farby sa zvýši. Hustota farieb vytlačeného produktu je znížená po komplexnom podfilme a matnom oleji. Chemické zmeny sú hlavne z náterového lepidla, lazúrovacieho oleja, UV oleja atď. Tieto materiály obsahujú rôzne rozpúšťadlá, ktoré spôsobia, že farba vrstvy tlačovej farby podlieha chemickým reakciám a spôsobuje farebné zmeny. Preto, ak ide o balíkovú ofsetovú tlač, ak v tlači existuje proces post-pressového spracovania, musia sa brať do úvahy fyzikálne a chemické zmeny post-pressového spracovania, aby sa určila hodnota hustoty a laboratórna hodnota vrstvy atramentu. počas tlače.

5, hodnota suchej regresnej hustoty:

Po vytlačení produktu ofsetovej tlače je atrament stále vo vlhkom stave a hodnota hustoty nameraná v tomto čase sa líši od hodnoty nameranej po vysušení tlače. Hodnota hustoty za mokra je vysoká, hodnota hustoty za sucha je nízka, toto je fenomén hodnoty suchej regresnej hustoty. Je to preto, že práve vytlačená vrstva atramentu má určitú vyrovnávaciu vlastnosť. Výkon pre povrch zrkadlového odrazu, vyzerá jasná farba, dobrý lesk. Keď vrstva atramentu zaschne, povrch sa rozptýli a prirodzený lesk je slabší ako pri prvej tlači. Aby sme čo najviac znížili farebný rozdiel, používame na kontrolu tlače rovnakú metódu testu hustoty za mokra. To znamená, že prvá tlač je v mokrom stave po tom, čo zákazník súhlasí s podpisom, okamžite sa zmerala hodnota hustoty za mokra a hodnota L*a*b*. Po vytlačení produktu (mokrý stav) podľa prvej nameranej hodnoty hustoty a hodnoty L*a*b* pre kontrolu farby. Samozrejme, ak používate hustomer so zariadením s polarizačným zrkadlom, môže eliminovať povrch atramentu v dôsledku zrkadlového odrazu svetla. Hustota za mokra meraná ním je relatívne blízka hustote za sucha, čo môže tiež pomôcť znížiť kontrolu rozdielu farieb.

6. Tlak tlače:

Tlačový tlak je jednou z podmienok prenosu atramentu, pretože povrch tlačovej dosky, deka a pod. nemôže byť úplne rovný, na povrchu papiera je nevyhnutne mierny hrbolček alebo nerovnomerná hrúbka. Ak je tlačový tlak nedostatočný alebo nerovnomerný, vrstva atramentu je náchylná na jav nerovnomernej hrúbky, takže v procese sa vyžadujú požiadavky na dosiahnutie „troch plochých“, to znamená, že povrch tlačovej dosky, prikrývka a substrát a povrch obloženia sú potrebné. dosiahnuť relatívne ploché podmienky, aby sa dosiahla tenšia vrstva atramentu prostredníctvom vyváženého tlačového tlaku na tlač, aby sa získala rovnomernejšia farba atramentu.

Keď je tlačový tlak nedostatočný alebo nerovnomerný, medzi telom obloženia a tlačovou stránkou je zlý kontakt, je potrebné zvýšiť množstvo atramentu, aby sa dosiahol vizuálny efekt rozloženia atramentu. Tým sa však nielen zvýši spotreba atramentu, ale tiež sa uľahčí vytváranie rozdielov vo farbe tlače a špinavého javu pri tlači, takže urobte dobrú prácu „troch plochých“ (atramentový valček plochý, vodný valček plochý, valček plochý) pomocou rovnomerného a konštantného tlačového tlaku, aby sa predišlo farebným rozdielom spôsobeným nesprávnym tlakom.

7. Pozrite sa na zdroj svetla vzorovej tabuľky:

Ofsetová tlač musí mať pri pozorovaní farby zdroj svetla, žiadne svetlo farbu nevidí, ale ak vlastnosti zdroja svetla nie sú rovnaké, potom bude rozdiel vo farbe veľký. Vo všeobecnosti chceme vidieť farbu pod prirodzeným svetlom (tj štandardným zdrojom svetla). Ak sa ako zdroj svetla použije obyčajná žiarovka, farba sa bude javiť ako žltá, je ťažké presne identifikovať farbu, konečná tlač spôsobí vážne skreslenie farieb. Okrem toho intenzita svetla a uhol vyžarovania ovplyvnia aj rozlíšenie farieb. Pri tom istom svetelnom zdroji je intenzita svetla odrazeného na osvetlených nátlačkoch určená hlavne vzdialenosťou medzi nátlačkami a svetelným zdrojom. Takmer silný, ďaleko slabý. Ak teda zvyčajne pracujeme vo dne alebo v noci, mali by sme venovať pozornosť dvom bodom: jedným je použitie štandardného svetelného zdroja (vlnová dĺžka 400-700 alebo tak), druhým je venovať pozornosť intenzite svetelného zdroja a Uhol ožiarenia je rovnaký. Pri produktoch s vysokými požiadavkami na farbu by sa vzorka atramentu tlače mala porovnávať so štandardnou vzorkou, aby bol rozdiel pozorovacieho uhla malý, identifikácia farby relatívne presná. Preto nám procesná prax hovorí, že charakteristiky svetelného zdroja a rozdiel uhla pohľadu priamo ovplyvnia presné rozlíšenie farieb (yinshua96.cn).

Druhý, druhý jav (v tej istej sérii farieb je rozdiel vo farbe, niektoré sú v súlade so vzorkou, ale niektoré nie sú v súlade so vzorkou)

1. Ľudské faktory:

Predpokladá sa, že prvých pár kusov zhody farieb, v prípade atramentu a prania ešte nebolo vyvážené, sa začalo otvárať úplne, proces tlače neustále upravuje množstvo vody a atramentu, pričom sa upravuje a otvára. spôsobiť farebný rozdiel tej istej šarže tlačiarenských produktov, ktorý má veľký vzťah s kapitánovou úrovňou zručností, skúsenosťami, charakterom a patrí k nedostatočnej schopnosti spôsobenej farebným rozdielom tej istej šarže produktov.

2. Tekutina na zdobenie:

Ofsetová tlač je použitie oleja a vody, ktoré sa vzájomne vylučujú z princípu tlače. Táto voda sa vzťahuje na zádržku. Jeho veľkosť priamo ovplyvňuje farbu vrstvy atramentu. Farba veľkej vrstvy vodného atramentu svetlá, malá vrstva vodného atramentu bude tmavá. Čím väčšia je voda, tým vážnejšia je emulzia atramentu. Lesk emulgovaného atramentu, farba je svetlá. Emulgovaná atramentová tlač nie je len vážnym farebným rozdielom, ale vytvára aj lepkavé špinavé, suché, potlač nie je silná a iné problémy s kvalitou. Preto pri tlači musí operácia prísne kontrolovať veľkosť zmáčacej kvapaliny rozloženia tlačovej dosky a robiť dobrú prácu pri vyvážení atramentu a umývania. Čím je voda menšia, tým lepšie.

3. Rýchlosť tlače:

Rýchlosť tlače ovplyvní farbu tlače. Rýchlosť auta totiž ovplyvní vyváženie atramentu. Obsah vlhkosti expresných tanierov sa líši od obsahu vlhkosti miestnych tanierov. Expresné prchanie vlhkosti platne je malé, lokálne prchanie vlhkosti platne je veľké. V dôsledku zmeny veľkosti vody, ktorá vedie k nerovnováhe atramentu, nevyhnutne dôjde k zmene farby atramentu. Preto musíme pri tlači dbať na konštantnú rýchlosť. Chvíľu nesmieme jazdiť rýchlo. Chvíľu jazdite pomaly, takže vytlačenie z tlače spôsobí farebný rozdiel. Zároveň sa musí nastaviť na najstabilnejšiu rýchlosť podľa situácie stroja. Napríklad niektoré dovážané ofsetové tlačiarenské stroje uvádzajú maximálnu rýchlosť 16 000 kusov za hodinu a maximálna rýchlosť domácich strojov je 8 000 kusov za hodinu. Tieto rýchlosti nie sú stabilnou rýchlosťou. Všeobecne povedané, či už dovážaný stroj alebo domáci stroj, stabilná rýchlosť je 70 percent maximálnej rýchlosti je najideálnejšia, to znamená, že dovozný stroj asi 11 000 kusov za hodinu, domáci stroj asi 5 600 kusov za hodinu, takáto rýchlosť môže byť jednoduchšie ovládať vyváženie atramentu, znížiť rozdiel farieb.

4. Zlý atramentový valec:

Proces ofsetovej tlače, tlač môže získať jednotnú farbu atramentu, kvalita detských postieľok má veľmi dôležitú úlohu. Existujú tri druhy postieľok: prenosový valec, homogenizačný valec a farbiaci valec, ktoré majú veľký vplyv na farbu atramentu. Pružnosť, viskozita, stredový stupeň, tvrdosť a povrchová úprava farbiaceho valčeka do značnej miery určujú kvalitu atramentu. Ak je elasticita farbiaceho valca nízka, viskozita je nedostatočná, teleso valca je excentrické. Keď je koloid tvrdý a starne, je ľahké spôsobiť nerovnomerný alebo nestabilný atrament v procese tlače, takže farba atramentu na pripravenom tlačovom hárku je nekonzistentná. Preto by mala byť pri tlači zabezpečená kvalita detských postieľok, aby sa zabezpečilo, že atrament nanesený na tlačovú platňu bude v podstate rovnaký v každom tlačovom cykle. Zvyčajná práca by sa preto mala čistiť na postieľkach, aby bolo možné odstrániť papierový prach a nečistoty zostávajúce na postieľkach, aby sa zabezpečil rovnomerný prenos atramentu. Súčasne by sa mal upraviť aj kontaktný tlak medzi valcami a medzi valcami a tlačovou doskou, inak to spôsobí nerovnomerný prenos atramentu a vážne rozdiely vo farbe. (yinshua96. Cn)

5. Údržba zariadenia:

Udržanie dobrého výkonu stroja je spoľahlivou zárukou zlepšenia kvality tlačového atramentu. Ak je zariadenie nestabilné, napríklad nestály tlak a nestabilné podávanie papiera, pri tlači sa často vyskytnú prázdne hárky a viac hárkov. Určite spôsobí farebné rozdiely pri tlači. Zvyčajne by sme teda mali odvádzať dobrú prácu pri údržbe zariadenia, dbať na mazanie kľúčových častí stroja, predchádzať zintenzívneniu opotrebovania, aby bolo zariadenie v stabilnom stave. Ako ofsetová tlačiareň odvedie dobrú prácu „tri dobré“ (spravovať, používať, opravovať), „štyri“ (používať, udržiavať, kontrolovať, odstraňovať problémy).

Existuje mnoho dôvodov na vytvorenie rozdielu vo farbe tlače a nie sú to len kontrolné metódy, čo si vyžaduje, aby sme pokračovali v skúmaní a hromadení v tlači, rozvíjali si dobrý zvyk robiť si poznámky, čo vedie k zlepšeniu ich vlastné schopnosti. Vo voľnom čase si prečítajte viac kníh o teórii tlače a majte nasmerované teórie, aby ste sa vyhli mnohým obchádzkam. Zákazníci majú čoraz vyššie požiadavky na kvalitu tlačených produktov. Pre nás je to tlak a motivácia. Verím, že pokiaľ tomu dokážete čeliť pozitívne, budete na cestách stále úspešnejší.