Kontrola kvality a údržby prototypov veka na víno

Kontrola kvality a údržby prototypov veka na víno

Korektúra je veľmi dôležitý proces v procese predtlačovej výroby platní. Nátlačkom je možné preveriť kvalitu výroby predchádzajúceho procesu, zároveň nátlačkom je aj veľké množstvo štandardov sledovania farieb tlače. Preto nátlačok zohráva spojovaciu úlohu, ktorá je dôležitou súčasťou riadenia a kontroly kvality každej firmy na výrobu plechov.

 

Existuje mnoho faktorov ovplyvňujúcich kvalitu nátlačku, ako sú: zloženie platne, tlač, vývoj, atrament, stieracia voda, hustota poľa, nárast bodového bodu, údržba a údržba prototypu, teplota a vlhkosť prostredia atď. Akýkoľvek problém v ktoromkoľvek z týchto faktorov bude mať veľký vplyv na konečný výsledok nátlačku. Preto iba štandardizovaná, digitálna správa a prevádzka v procese nátlačku, aby sa bodka skopírovala a obnovila, aby spĺňala požiadavky, a aby hromadná tlač poskytovala kvalifikované všetko. Ďalej budem s čitateľmi diskutovať o tom, ako efektívne kontrolovať hlavné faktory v procese korektúry a relevantné údaje.

 

Jedna, Mosaic, tlač a vývoj

Nátlačkový blok je veľmi odlišný od tlačeného bloku. Potlač veľkej dosky musí byť v súlade s režimom väzby v poradí skladania a časť priečnych a rohových čiar fólie musí byť vyrezaná, takže zostavovateľ môže len podľa okraja obrazu na fólii alebo čiarach a farebné bloky sa dajú ľahko identifikovať ďalšie miesta na zarovnanie a zarovnanie. V prípade nátlačku nie je potrebné uvažovať o ručnom skladaní a nitkový kríž a rohové línie na fólii sú zachované. Pokiaľ je možné zarovnať krížovú čiaru a čiaru uhla rôznych farebných fólií. Vo všeobecnosti poradie farieb nátlačku určuje poradie farieb mozaiky. Pretože to môže zlepšiť efektivitu práce. Pri prvej farbe by mal byť film vodorovný, nie naklonený a rohy by mali byť prilepené lepiacou páskou. Na základe toho sú s ním zarovnané ďalšie tri platne. Štandardom zarovnania je, že oko nevidí nitkový kríž a Uhol hornej a dolnej fólie je posunutý.

 

Kontrola tlače a vyvolávania je realizovaná pomocou kontrolnej lišty UGRA. Ovládací panel UGRA má päť funkčných segmentov, z ktorých každý má svoju vlastnú úlohu. Ako je znázornené na obrázku:

 

Prvý stupeň slúži na kontrolu vývoja platničky a tiež na vyhodnotenie expozície platničky. Kvalifikácia je odstupňovaná od úrovne 3 a nevýrazná klasifikácia od úrovne 9.

 

Stupeň II: Na kontrolu času expozície sa používajú mikronové cievky. Kvalifikovaný ako mikrónová cievka s čistým rozlíšením začínajúca na 12 μm.

 

Sekcia Ⅲ : Bodová sekcia je rozdelená na 10 kusov od 10-percentného bodu do 100-percentného poľa, ktoré sa používajú na kontrolu expozície a vyvolania a tiež sa používajú ako štandard merania charakteristickej krivky tlače. Kvalifikované na zobrazenie 2 percent predajní, 3 percentá čistých predajní.

 

Časť Ⅳ : Jemné sieťové káble pozdĺž rôznych uhlov možno skontrolovať na deformáciu bodov a dvojitý obraz.

Časť Ⅴ : časť s jemnými bodkami kladné číslo 0,5 percenta až 5 percent a záporné číslo 95 percent až 99,5 percenta , používané na kontrolu, či sa bod v procese nátlačku zmenšil.

 

Aj keď je možné presnejšie ovládať expozíciu a vyvolávanie pomocou ovládacieho panela UGRA, operátor musí podľa skúseností vykonať príslušné úpravy na niektorých jemných miestach, aby sa dosiahla najlepšia reprodukcia a obnovenie bodu. Napríklad pre rôznu hrúbku dosky na nastavenie času čerpania sa teplota a rýchlosť vývojky zhodujú s nastavením a čistením skla tlačiarenského stroja a tak ďalej.

 

Dva, dokazovanie

Lis je veľmi odlišný od tlačiarenského lisu. Tlačiarenský stroj používa metódu tlače „okrúhly lis“ a lisovací stroj používa metódu tlače „okrúhly lis“. Okrem toho, tlačový atrament, zarovnanie stupňa automatizácie je veľmi vysoké. Prototyp je väčšinou od operátora podľa osobných skúseností na úpravu množstva atramentu a rôzne verzie registrácie sa vykonávajú aj ručne. Aj keď sa v procese nátlačku musí operátor spoliehať na hustomer, ktorý neustále meria hustotu poľa a hustotu bodu na 80 percent a zvyšuje bod, aby nastavil veľkosť množstva atramentu a vyváženie atramentu, ale musí sa použiť proces atramentu. nasypte atrament na prítlačný valec. Preto kvalita nátlačku úzko súvisí s úrovňou operátorov.

 

Hodnota hustoty poľa je najdôležitejším technickým parametrom na kontrolu replikácie a obnovy bodov. Rôzne spoločnosti majú svoje vlastné technické ukazovatele a hranice chýb. Tento technický index si určuje každá spoločnosť podľa svojej špecifickej situácie. Hustota poľa všeobecnej farebnej verzie je Y: 1,30, M: 1,45, C: 1,50, K: 1,80. Čo sa týka tolerancie chyby, európska norma je ±0,07. Hovorí sa, že rozsah chýb domácej spoločnosti sa riadi v rozsahu ±0,05.

 

Rovnako ako tlač, nátlačok je tiež veľmi dôležitý na kontrolu rovnováhy atramentu a prania. Princíp tlače je v podstate princíp nekompatibility oleja a vody: bodová časť obrazu vytvorená expozíciou na platni PS je šetrná k oleju a nie k vode a neexponovaná prázdna časť je skôr šetrná k vode. než šetrné k olejom. Preto je nevyhnutné udržiavať dobrú rovnováhu atramentu a umývania. Utierajte príliš málo vodou, povedie to k suchej verzii, na dôkaze je tmavá úroveň a úroveň; Utierajte príliš veľa vodou, povedie to k deformácii bodu, tlač na bode sa objaví ako „dutý bod“. Koľko vody by sa teda malo kontrolovať? Vo všeobecnosti platí, že čím menej vody utriete, tým lepšie. Mierou majstrovstva je, že keď sa voda prevalí, na stole nie je žiadna voda.

 

Technické parametre vlhčiacej kvapaliny sú často zanedbávanými faktormi pri kontrole kvality nátlačku. Technické parametre kvapaliny sú najmä vodivosť a hodnota pH. Ich štandardy sú 800 až 1200 vodivosť a 4,8 až 5,2 pH.

 

Kontrola kvality nátlačky zahŕňa aj nastavenie nátlačky. Obsah úpravy zahŕňa najmä:

① Tlak gumového bubna je ± {{0}}},03 mm (merané raz za otáčku o 120 stupňov, vezmite si priemernú hodnotu), to znamená hrúbka gumenej prikrývky plus hrúbka vložky=(2,286±0,03) mm.

 

(2) Tlak dosky (vrátane hrúbky dosky PS) je plus 0,12 mm ~ plus 0,15 mm, to znamená, že povrch dosky PS je vyšší ako výška vodiacej koľajnice.

 

③ Tlak dosky na papier (vrátane hrúbky papiera) je plus {{0}},15 mm ~ plus 0,18 mm, to znamená, že výška povrchu papiera je vyššia ako vodiaca lišta.

 

Dve strany pohyblivého rámu sú opatrené dvomi kladkami. Keď je rám presunutý na jednu stranu systému na vyrovnanie atramentu a stroj nie je pod tlakom, tlak medzi valčekom a spodným vodiacim povrchom by mal byť práve taký, aby sa mohol otáčať rukou. Príliš tesné a príliš voľné je potrebné upraviť.

 

⑤ Systém vyrovnávania atramentu: šírka pruhu atramentu farbiaceho valčeka na platni a šírka pruhu atramentu na papierovom stole by mali byť jednotné. [Ďalšie]

 

Po tretie, údržba a údržba prototypu

V procese testovania je najdôležitejšia prevádzka prototypu, samozrejme, veľmi dôležitý je aj prototyp v akom prevádzkovom stave. Lis urobte iba v najlepšom prevádzkovom stave, aby sa zabezpečilo, že bodka v procese prenosu na udržanie dobrej kvality nakoniec získa kvalifikovaný dôkaz. Pretože údržba a údržba skúšobného stroja je nepretržitý proces, je potrebné vytvoriť súbor praktických postupov údržby a vykonať jeho štandardizáciu a štandardizáciu.

 

(1) Údržba atramentových valčekov

Bodka nátlačku sa zmení s vytvrdzovaním prítlačného valca a zhorší sa. Vytvrdzovaním valčeka sa rozumie valček používaný po dlhú dobu, jeho povrch bude hladký a tvrdý až do vytvorenia "kryštalickej vrstvy". Keď je povrchová kryštalizácia valca vážna, bude ovplyvnený jeho prenos atramentu, je ťažké udržať rovnováhu atramentu a prania v procese nátlačku. Najmä purpurový atrament v dôsledku zníženia absorpcie vody spôsobí jav dutých bodov. Oblasť s bodkami na skúšobnom liste bude menšia ako oblasť s bodkami na filme a farba bude svetlejšia. To je pokles saturácie. V niektorých prípadoch, keď dôjde k zmene bodu jednej farby, spôsobí to odchýlku tónu nátlačku od očakávaného efektu a zmena tónu viacfarebnej pretlače bude väčšia. To ukazuje, aké dôležité je udržiavať valček. Okrem denného a týždenného čistenia by mali existovať špecifické opatrenia na údržbu. To znamená, že každé dva týždne zložte atramentový valec prototypu a „odpočiňte si“ a nahraďte ho náhradným atramentovým valčekom. Týmto spôsobom môže atramentový valec udržiavať dobrý pracovný stav, aby sa dosiahla uspokojivá kvalita redukcie bodiek.

 

② Údržba gumovej prikrývky

Deka je médium, ktoré prenáša bodku z taniera na papier. Jeho výkon priamo ovplyvňuje kvalitu prenosu bodu. Po dlhom používaní budú na jeho povrchu prichytené chemické zvyšky, vďaka čomu bude gumová tkanina menej elastická. To spôsobí, že okraje bodiek prenesené na papier nebudú dostatočne ostré. Preto ho po nejakom čase v práci v gumenej prikrývke tiež nechajte „odpočinúť“, aby ste ho príliš neunavili.

 

(3) Denná údržba a údržba samotného prototypu

Všeobecne povedané, skúšobný stroj pozostáva z mechanickej časti a elektrickej časti. Pre mechanickú časť je potrebné pravidelne pridávať mazací olej do každého pevného olejového otvoru a prevodovej časti povrchu (ako je reťaz), aby sa predišlo nadmernému opotrebovaniu; Pre elektrickú časť ide hlavne o kontrolu a zabezpečenie priechodnosti plynovej cesty, udržiavanie povrchu panelu v čistote a pod. V procese nátlačku by sa mal atrament vymeniť, keď sa atramentový valček a gumová deka na olejovej čiernej čistia a potom sa pridajú iné farby atramentu, nie podľa ľubovôle. V opačnom prípade sa zvyškový atrament zmieša s atramentom a ovplyvní kvalitu nátlačku. Okrem toho je potrebné včas utrieť stôl a pravidlá v blízkosti prachu a papierového prášku, pretože nahromadenie príliš veľkého množstva ovplyvní presnosť súpravy.

 

Po štvrté, environmentálne faktory

Hlavnými environmentálnymi faktormi ovplyvňujúcimi kvalitu izolácie sú teplota a relatívna vlhkosť. Teplota je príliš vysoká alebo príliš nízka, spôsobí príliš rýchle alebo príliš pomalé vyparovanie vody na platni PS, čím sa zničí rovnováha medzi atramentom a umývaním. Príliš veľká alebo príliš nízka relatívna vlhkosť prostredia tiež zničí rovnováhu atramentu a dokonca vytvorí fenomén emulzie atramentu, ktorý vedie k tvorbe dutých bodov. Navyše, závažnejšie je, že nestabilita teploty a vlhkosti spôsobí deformáciu papiera, čo má za následok nižšiu presnosť. Preto je veľmi dôležité udržiavať konštantnú teplotu a vlhkosť v korektúre. Vo všeobecnosti by teplota okolia mala byť 22 až 23 stupňov a relatívna vlhkosť je asi 50 percent.

 

V. Záverečné poznámky

Existuje mnoho faktorov, ktoré je potrebné kontrolovať, aby sa zlepšila kvalita nátlačku. Vyššie uvedené je len jednoduchá analýza a predstavenie niektorých hlavných kontrolných prostriedkov a empirických údajov. Existuje veľa jemných faktorov, ktoré nie sú uvedené jeden po druhom. V procese nátlačku môže malá chyba často viesť k produkcii odpadových produktov. Preto by sa mal vytvoriť úplný a realizovateľný systém riadenia a prevádzkový postup podľa špecifickej situácie spoločnosti alebo oddelenia, aby sa štandardizovala a digitalizovala dráha kontroly. Len tak môže byť kvalita nátlačku stabilná na vysokej úrovni.