Ako kontrolovať konzistenciu lepiacich dekoratívnych etikiet

Ako kontrolovať konzistenciu lepiacich dekoratívnych etikiet

V každodennom výrobnom procese, ako udržať konzistenciu farby tlače štítkov, bolo vždy zložitým problémom, ktorý trápil operátorov výroby. Mnohé podniky zaoberajúce sa tlačou etikiet sa sťažovali alebo dokonca vracali z dôvodu farebného rozdielu produktov etikiet. Ako teda kontrolovať konzistenciu farby produktu v procese výroby štítkov? Autor rozoberá z nasledujúcich aspektov a všetkých.

(1) Vytvorte primeraný systém správy farieb

Vieme, že je nemožné, aby sa tlačoviny úplne vyhli chromatickej aberácii. Kľúčom je, ako ovládať chromatickú aberáciu v rozumnom rozsahu. Prvým krokom pre podniky zaoberajúce sa tlačou etikiet na kontrolu farebnej konzistencie etikiet je vytvorenie dokonalého a rozumného systému správy farieb, aby prevádzkovatelia poznali rozsah kvalifikovaných produktov. Konkrétne body sú nasledovné.

1. Definujte hornú a dolnú hranicu farby produktu

Keď vyrábame etiketový produkt prvýkrát, mali by sme vypracovať hornú hranicu, štandard a dolnú hranicu farby etiketového produktu, ktorá je po potvrdení zákazníkom určená ako „dôkaz“. V budúcej výrobe sa vychádzalo zo štandardnej farby nátlačku a prísne sa stanovilo, že kolísanie farby by nemalo presiahnuť hornú a dolnú hranicu, aby pri zabezpečení farebnej konzistencie etiketových výrobkov mohlo poskytnúť aj výrobnému personálu primeraný rozsah farebného kolísania, ale aj sfunkčnenie farebného štandardu produktu.

2. Zlepšiť systém podpisovania vzoriek, kontroly a náhodnej kontroly prvej a poslednej časti

Aby sa ďalej zabezpečila implementácia farebného štandardu, kontrolné položky farby označených výrobkov by sa mali pridať do vzorového podpisového systému prvej a poslednej časti označených výrobkov, aby sa uľahčilo personálu riadenia výroby. kontrolovať farebnú odlišnosť označených výrobkov a nevhodné označené výrobky neprejdú kontrolou. Zároveň by sa mala posilniť kontrola a kontrola na mieste, aby sa zabezpečilo, že výrobky s etiketami, ktoré presahujú primeraný rozsah farebných rozdielov, sa dajú nájsť a spracovať včas počas procesu tlače a výroby produktov s etiketami.

(2) Tlač štandardného svetelného zdroja je veľmi dôležitá

Podľa autorovho chápania mnohé podniky zaoberajúce sa tlačou etikiet nepoužívajú tlačiarenské štandardné svetelné zdroje, čo spôsobuje skryté nebezpečenstvá pre kontrolu konzistencie farieb produktov etikiet. Mnohé spoločnosti zaoberajúce sa tlačou etikiet používajú svetelné zdroje počas nočných zmien, aby videli farby, ktoré sa výrazne líšia od farieb počas dňa, čo vedie k rozdielom vo farbách tlače. Preto sa odporúča, aby väčšina podnikov zaoberajúcich sa tlačou etikiet používala na osvetlenie tlačiarenský štandardný svetelný zdroj. Podmienené podniky musia byť tiež vybavené štandardnou skriňou svetelného zdroja, aby zamestnanci mohli vykonávať farebný kontrast štítkových produktov pod štandardným svetelným zdrojom. To môže účinne predísť problémom s farebnými rozdielmi tlače spôsobenými neštandardným zdrojom osvetlenia.

(tri) problémy s atramentom povedú k rozdielu farieb

Autor sa stretol aj s takouto situáciou: označovanie výrobkov umiestnených u zákazníka na určitý čas, postupne sa menila farba atramentu (hlavne z dôvodu vyblednutia), ale pri prvých šaržiach výrobkov nenastal rovnaký jav. Táto situácia je vo všeobecnosti spôsobená použitím atramentu po expirácii. Trvanlivosť bežného UV atramentu je zvyčajne jeden rok, pri použití atramentu po expirácii sa ľahko objavia etikety produktov, ako je vyblednutie. Spoločnosti na tlač etikiet musia preto pri používaní UV atramentu venovať pozornosť používaniu atramentu vyrábaného bežnými výrobcami a venovať pozornosť skladovateľnosti atramentu, včas aktualizovať inventár, aby sa nepoužíval atrament, ktorý uplynul. Okrem toho je potrebné venovať pozornosť množstvu atramentových prísad v procese tlače. Ak sa použije nadmerné množstvo prísad do atramentu, môže to tiež viesť k zmenám farby atramentu po tlači. Preto je pri používaní rôznych aditív do atramentu najlepšie komunikovať s dodávateľmi atramentu a následne určiť správny pomer aditív v rozsahu.

konzistencia farby atramentu (štyri) priamej farby

V procese výroby tlače etikiet je často potrebné pripraviť atramenty priamej farby. Mnoho spoločností na tlač etikiet pripravuje atramenty pre priame farby s farebným rozdielom vzoriek. Hlavným dôvodom tejto situácie je nesprávny pomer atramentu. Atramenty s priamou farbou sa skladajú z rôznych primárnych atramentov a väčšina atramentov UV sú farby PANTONE, takže atramenty s priamymi farbami máme tendenciu vyrábať podľa pomeru uvedeného na karte farieb Pantone. Aby sme však poukázali na to, že farebná karta Pantone na pomere atramentu nie je nevyhnutne úplne presná, často tam bude malý rozdiel. V tejto dobe existujú určité požiadavky na skúsenosti tlačiarne, pretože citlivosť tlačiarne na farbu atramentu je veľmi dôležitá. Tlačiari by sa mali viac učiť a viac cvičiť a nazbierať viac skúseností v tejto oblasti, aby dosiahli úroveň odbornosti. Tu vám chcem pripomenúť, že nie všetky atramenty sú založené na farbe pantone. Pri stretnutí s farebnými atramentmi, ktoré nie sú od Pantone, nemôžete štandardne použiť pomer na karte farieb Pantone, inak je ťažké pripraviť požadovanú farbu.

Okrem toho je mnoho podnikov na tlač štítkov vybavených elektronickými váhami, aby sa zabezpečila presnosť pomeru atramentu. Toto správanie stojí za to obhajovať. Štandardizácia je jedným z dôležitých opatrení pre napredovanie priemyselnej výroby. Prvá príprava atramentu priamej farby by sa mala zaznamenať pomerom atramentu operátora na procesnej karte, aby sa poskytla základňa údajov pre ďalšiu prípravu atramentu priamej farby, ale tiež aby sa zabezpečila konzistencia rôznych posunov, prípravy rôznych operátorov. farby atramentu priamej farby.

(5) predtlačová výroba platní a konzistencia farieb

Mnoho podnikov na tlač etikiet sa stretlo s takouto situáciou: farba samotných etikiet sa veľmi líši od farby vzoriek poskytnutých zákazníkmi. Väčšina týchto problémov je spôsobená nesúladom medzi hustotou bodu a veľkosťou tlačovej dosky a hustotou bodu a veľkosťou vzorky. V tomto prípade autor navrhuje nasledujúce kroky na zlepšenie. V prvom rade použite špeciálne káblové pravítko na meranie počtu vzorky plus kábel, aby bolo možné určiť číslo dosky plus kábel a číslo vzorky plus kábla je konzistentné, tento krok je kľúčový. Po druhé, lupa sa používa na pozorovanie, či veľkosť bodu každej farebnej tlačovej dosky je v súlade s veľkosťou bodu zodpovedajúcej farby vzorky. Ak nie, veľkosť bodky by sa mala upraviť tak, aby bola konzistentná alebo približná. Tu je potrebné poznamenať, že veľkosť bodu nastavená na výrobu platní by mala byť o niečo menšia ako veľkosť bodu na vzorke, pretože veľkosť bodu sa po vytlačení zväčší. Nakoniec skontrolujte, či je farba tlačovej farby v súlade s farbou vzorky atramentu. Vo všeobecnosti možno dosiahnuť vyššie uvedené tri a farba produktu s vytlačeným štítkom je v podstate rovnaká ako farba vzorky zákazníka, bez príliš veľkého rozdielu.

(6) v parametroch flexotlačového valca týkajúcich sa konzistencie farieb

Mnoho podnikov na tlač štítkov používa na tlač štítkov zariadenia na flexotlač. Takáto situácia nastala: pri zháňaní farby vzorky poskytnutej zákazníkom nemôže v žiadnom prípade dosiahnuť rovnakú alebo blízku farbu vzorky. Pri pohľade na bod nad tlačovou platňou pod lupou sa zistí, že veľkosť a hustota boli veľmi blízke vzorke zákazníka a farba atramentu je podobná. Čo teda spôsobuje chromatickú aberáciu?

Farba etikiet na flexotlač je ovplyvnená odtieňom atramentu, veľkosťou bodu a hustotou, ale aj počtom sieťových línií a hĺbkou sieťového valca. Za normálnych okolností je počet pletiva valca a dosky plus číslo sieťového kábla v pomere 3∶1 alebo 4∶1. Preto pri používaní flexotlačového zariadenia na tlač etikiet produktov, aby sa farba udržala v blízkosti vzorky, okrem procesu výroby dosky by ste mali venovať pozornosť veľkosti a hustote bodu čo najviac a vzorky, ale venujte pozornosť aj počtu káblov rolovacej siete a hĺbke sieťového otvoru úpravou týchto parametrov, aby ste dosiahli označenie produktov a farbu vzorky blízko efektu. Flexotlač má, samozrejme, aj jedinečnú výhodu v riadení konzistencie farieb, teda krátku dráhu atramentu, dávkovanie k atramentu. Po určení týchto parametrov bude farba podobných štítkov v podstate rovnaká pre každú šaržu vyrobenú v budúcnosti.