Technológia hĺbkotlače: tlač dobrej darčekovej krabičky, stačí ovládať sedem bodov
Feb 09, 2022
Zanechajte správu
Technológia hĺbkotlače: tlač dobrej darčekovej krabičky, stačí ovládať sedem bodov
Pri hĺbkotlači je riadenie procesu veľmi komplikovaným postupom a je to tiež veľmi dôležitý postup. Nesprávne zaobchádzanie s detailmi procesu môže mať vážny vplyv na kvalitu darčekovej krabičky.
Preto, aby bolo možné dobre využiť proces hĺbkotlače pri flexibilnej tlači obalov a získať vysokokvalitné tlačové efekty, nemožno ignorovať niektoré detaily procesu hĺbkotlače. Tu budeme diskutovať so sieťami o manipulácii s niektorými detailmi, ktoré si zaslúžia pozornosť pri flexibilnej hĺbkotlači obalov.
1. Usporiadanie postupnosti farieb tlače
Pri hĺbkotlači flexibilných obalov je veľmi dôležité usporiadanie postupnosti farieb tlače a vo všeobecnosti sa dodržiavajú nasledujúce pravidlá.
(1) Poradie farieb tlače tlačených farieb je usporiadané podľa pravidiel od tmavej po svetlú, spravidla čiernu, azúrovú, purpurovú, žltú a bielu.
(2) Sled farieb tlače povrchovej tlačovej farby je usporiadaný podľa pravidiel od svetlej po tmavú, spravidla bielu, žltú, purpurovú, azúrovú a čiernu.
(3) Atrament priamej farby je vo všeobecnosti usporiadaný pred bielym atramentom a za žltým atramentom a môže byť usporiadaný aj po atramentoch čiernej alebo troch základných farieb, ale vo všeobecnosti nie medzi azúrovým, purpurovým a žltým atramentom. Zvyčajne by sa v tlačovej úlohe nemali použiť viac ako 3 bodové atramenty.
Je potrebné poznamenať, že v prípade vzorov s prísnymi požiadavkami na pretlač sa neodporúča pridávať žiadne priame farby medzi tri farby sieťovej palety, azúrovú, purpurovú a žltú. V prípade sériových verzií je niekedy potrebné zabezpečiť, aby sa zásobník atramentu nevymenil počas procesu tlače darčekovej škatuľky. Vyžaduje sa, aby postupnosť farieb tlače bola konzistentná. Okrem toho, keďže povrchová tlačová farba je živšia ako vnútorná tlačová farba, je zvykom používať pri nátlačku povrchovú tlačovú farbu, ale v niektorých špeciálnych prípadoch, napríklad keď zákazník poskytne vzorku farby, anti{{0} }je potrebné použiť verziu s falšovaním a vytlačiť zlatý atrament alebo-ochranu proti falšovaniu. Pri použití špeciálnych atramentov ako je atrament je potrebné dbať aj na rozumné usporiadanie a úpravu postupnosti tlačovej farby tlačovej farby.
2. Zmena mierky a mierka susedných farieb
Pri hĺbkotlačovej výrobe, aby sa kompenzoval únik medzi susediacimi rôznymi farbami spôsobený nepresnou pretlačou, je zvyčajne potrebné roztiahnuť a zmenšiť tlačenú časť, tiež známe ako zachytávanie alebo zachytávanie.
Keď sú atramenty dvoch farieb v kontakte, prekrývajú sa a dotýkajú sa, vo všeobecnosti je potrebné ich roztiahnuť a stiahnuť a niekedy sa musia navzájom roztiahnuť. Chyba pretlače je kompenzovaná zväčšením medzery medzi nimi, aby bol tlačový materiál krajší. Princípy všeobecne dodržiavané pri spracovaní škálovania sú: rozširovanie nadol, ale nie nahor, rozširovanie plytké, ale nie hlboké a rozširovanie plochých sietí bez rozširovania na zemi.
Veľkosť expanzie a kontrakcie závisí od vlastností tlačového materiálu, presnosti pretlače tlačového stroja a rôznych metód tlače. Vo všeobecnosti je rozsah expanzie a kontrakcie ofsetovej tlače menší a rozsah expanzie a kontrakcie hĺbkotlače a flexotlače je väčší, všeobecne {{0}},2 0,3 mm ( v závislosti od konkrétnych požiadaviek na presnosť tlače) a veľkosť expanzie a kontrakcie podobných farieb je zvyčajne 0,3 mm mm, veľkosť expanzie a kontrakcie opačnej farby je zvyčajne 0,2 mm a tiež sa vyžaduje, aby vytlačený vzor po expanzii a kontrakcii sa nedeformuje.
3. Stanovenie povrchového napätia
Pri skutočnej výrobe by mal byť povrch potlačeného filmu ošetrený korónou, aby sa zabezpečilo primerané povrchové napätie. Metóda merania povrchového napätia vytlačeného filmu je vo všeobecnosti nasledovná: vatovým tampónom ponorte do roztoku dynu zodpovedajúceho povrchovému napätiu meraného filmu a naneste na povrch filmu tekutý film s dĺžkou asi 10 mm. film. Ak sa do 5 sekúnd povrch tekutého filmu nezmrští alebo je amplitúda zmrštenia malá, povrchové napätie filmu možno považovať za kvalifikované; ak je tekutý film úplne roztrhnutý alebo zmrštený do pásu s dĺžkou menšou ako 8 mm, možno usúdiť, že film má dobré povrchové napätie. Povrchové napätie zlyhalo.
4. Určenie smeru odvíjania
Počas procesu miešania je potrebné venovať pozornosť kontrole, či sú použité zložené kotúče dodávané tým istým určeným výrobcom, či majú zložené kotúče špeciálnych materiálov špeciálne požiadavky a tiež posúdiť, či smer odvíjania špeciálnych fólií (ako napr. jin a jangové filmy) je správny.
Princíp určenia smeru rolovania je: prvý z textu alebo prvé písmeno slova je prvé von, posledné z textu alebo posledné písmeno slova je posledné; V prípade hlavy von, prvý von pod vzorom alebo vpravo je chvost vonku.
5. Stanovenie viskozity atramentu a lepidla
Aby sa dosiahol dobrý efekt tlače, je potrebné venovať pozornosť meraniu viskozity atramentu a lepidla počas výrobného procesu. Metóda merania je: po naplnení pohára Zahn atramentom alebo lepidlom, ktoré sa má testovať, pomocou stopiek zmerajte čas, počas ktorého atrament alebo lepidlo vytečie z malého otvoru na dne pohára, aby ste zmerali viskozita atramentu a lepidla.
Okrem toho je tiež potrebné rozumieť a poznať výrobcu, rozsah použitia a pomer rozpúšťadiel zvoleného atramentu, aby bola zabezpečená presnosť nameraných údajov.
6. Výroba kontrolných značiek
Aby sa zabezpečila presnosť pretlače potlačeného filmu a aby sa uľahčil hladký priebeh následnej výroby vrecúšok a rozrezania, je zvyčajne potrebné urobiť na tlačovej doske nejaké značky na kontrolu polohy a posúdenie. Pri vytváraní kontrolných značiek by ste mali venovať pozornosť nasledujúcim otázkam.
(1) Výroba krížovej registračnej značky: krížová registračná značka sa spravidla používa spolu s čiarovou značkou a čísla označujú poradie farieb tlače, ktoré sa vyrábajú na tlačových platniach rôznych farieb.
(2) Výroba Mark Line (Light Spot Logo): Mark line môže hrať úlohu sledovania a rozrezávania pri rozrezávaní a výrobe tašiek. Vo všeobecnosti sa používa najtmavšia farba, šírka je väčšia ako 2 mm, menšia ako 10 mm a dĺžka je vo všeobecnosti väčšia ako 5 mm.
(3) Výroba detekčnej linky: Detekčná linka sa používa hlavne na to, aby sa zabezpečilo, že sa fólia počas rozrezávania a výroby vrecúšok bočne neodchyľuje a farba je vo všeobecnosti tmavá.
Sedem bodov kontroly kvality tlače
Medzi hlavné body kontroly kvality tlače patrí najmä farebná odlišnosť, odchýlka sútlače farieb, stálosť atramentu, detekcia defektov atď. Základné požiadavky sú nasledovné.
(1) Color difference: ΔE Less than or equal to 5, ΔH Less than or equal to 1.5 for the spot color part; ΔE Less than or equal to 5, ΔH Less than or equal to 2.5 for the light color part of the hanging net.
(2) Odchýlka sútlače farieb: Vyžaduje sa, aby odchýlka sútlače farieb hlavného vzoru biaxiálne orientovaného filmu bola menšia alebo rovná 0.20 mm a odchýlka sútlače farieb sekundárny vzor je menší alebo rovný 0.35 mm; odchýlka sútlače farieb hlavného vzoru -biaxiálne orientovaného filmu musí byť menšia alebo rovná 0,30 mm a odchýlka sútlače farieb sekundárnej fólie vzor je menší alebo rovný 0,30 mm. Menšie alebo rovné 0,60 mm.
(3) Stálosť atramentu: Zvyčajne sa používa priehľadná páska so šírkou 24 mm a dĺžkou 250 pixelov na jej nalepenie na tlačový povrch, roztrhnutie pásky a na posúdenie stopy po atramente, ktoré zostali na tlačovom povrchu.
Okrem toho je možné v tlačovej produkcii použiť aj stroboskopické svetlá (synchronizované svetlá), aby bolo možné pozorovať, či sa nevyskytnú abnormálne podmienky, ako sú čiary nožov, škvrny, chýbajúce body a sútlač farieb.
The embankment of a thousand miles collapses in the ant's nest. In the process of gravure printing, these small details are often overlooked and cause large quality problems. Therefore, special attention must be paid to these subtleties in gravure production to ensure high quality. D.