Pri aplikácii-atramentu na vodnej báze-vlnitých vitrín na odevy by ste mali venovať pozornosť štyrom technickým indikátorom

Pri aplikácii-atramentu na vodnej báze-vlnitých vitrín na odevy by ste mali venovať pozornosť štyrom technickým indikátorom

V Číne, keďže flexografická tlač sa objavila len v posledných rokoch, tlačiari buď používajú metódy inerciálneho myslenia, alebo nevedia, kde začať pri kontrole atramentu a prania. Výsledkom je často plytvanie množstvom ľudských, materiálnych a finančných zdrojov a veľké straty. Preto je obzvlášť dôležité správne pochopiť technické kontrolné indikátory atramentu a umývania. Tento článok sa bude zaoberať niekoľkými hlavnými technickými ukazovateľmi, ako je viskozita, hodnota PH, hrúbka a suchosť flexografického atramentu.

Viskozita

Viskozita je vlastnosť, ktorá bráni prúdeniu tekutiny a je mierou schopnosti molekúl tekutiny vzájomne interagovať s cieľom brániť relatívnemu pohybu ich molekúl, to znamená odporu prúdenia tekutiny.

Viskozita je najdôležitejším kontrolným indexom pri aplikácii atramentu, pretože priamo ovplyvňuje prenosový výkon atramentu a kvalitu flexografickej tlače. Viskozita nesúvisí len s viskozitou a hustotou živice v spojive, ale aj s typom a veľkosťou častíc pigmentu. Pri tlači sa atrament s nízkou viskozitou rýchlo prenáša, čo spôsobí svetlú farbu, veľké rozšírenie bodu, deformáciu bodu s vysokým leskom, nerovnomerný prenos atramentu atď.; vysoká viskozita, pomalý prenos atramentu, ovplyvní prenosový výkon aniloxového valca, čo má za následok nerovnomernosť farby atramentu, niekedy nie sýto farebnú tlač, špinavú verziu, pastovú verziu a iné nevýhody.

Ak je viskozita nízka, možno ju upraviť zmiešaním s novým atramentom; a ak je viskozita vysoká, môže sa zriediť vodou alebo vodou a etanolom (po 50 percent), alebo sa môže upraviť pomocou stabilizátora atramentu. Okrem toho má v procese tlače veľký vplyv na viskozitu atramentu aj teplota. Zvyčajne sa pri zvyšovaní teploty viskozita znižuje a naopak, viskozita stúpa. Takže vo vlnitých vitrínach na oblečenie

Počas procesu tlače, aby sa zachovala hustota tlačených produktov, by sa mala udržiavať konštantná teplota tlačiarenskej dielne.

hodnota pH

Spojivom používaným v atramente je najmä kyslá živica rozpustná v zásadách-, takže kontrola hodnoty PH je veľmi dôležitá. Zvyčajne by mala byť hodnota PH kontrolovaná medzi 8,5 a 9,5. V súčasnosti je tlačový výkon atramentu najlepší a kvalita vytlačeného produktu je najstabilnejšia.

Ako amíny sú vo vlnitých výkladných boxoch na oblečenie

Počas procesu tlače neustále prchá a operátor musí z času na čas pridať nový atrament a rôzne prísady, takže hodnota PH atramentu sa kedykoľvek mení. Keď je hodnota pH atramentu vyššia ako 9,5, alkalita je príliš silná a viskozita atramentu sa zníži, čo má za následok pomalšiu rýchlosť schnutia a horšiu odolnosť voči vode; keď je hodnota pH nižšia ako 8,5, alkalita je príliš slabá a viskozita atramentu sa zvýši. Vysoká, čo má za následok vyššiu rýchlosť sušenia, ľahké zablokovanie tlačovej dosky a aniloxového valca, spôsobuje znečistenie rozloženia a vytvára vzduchové bubliny.

Keďže účinok hodnoty PH priamo súvisí s viskozitou, odporúča sa používať vlnité výkladné boxy na odevy v skutočných vlnitých výkladných boxoch na oblečenie.

Prepojenie oboch s kontrolou pri tlači, najmä v procese farebnej tlače, by malo venovať viac pozornosti tomuto problému. Zvyčajne by mal byť okrem nádobky na meranie viskozity kedykoľvek pripravený jednoduchý indikátor pH na testovanie. Keď je hodnota pH atramentu nízka, možno pridať stabilizátor pH alebo malé množstvo alkalických látok; keď je hodnota pH vysoká, môže sa na zriedenie pridať rozpúšťadlo alebo riedidlo.

Hrúbka

Tak{0}}takzvaná hrúbka atramentu označuje stupeň, v akom sú pevné práškové látky, ako sú pigmenty a plnivá zmiešané v linkeri, rozptýlené.

The thickness of the ink is also a very important quality indicator, because it is not only related to the application properties of the ink (including tinting strength, hue, stability, etc.), but also to the rheological properties and economic benefits of the ink. If the ink is too thick, it will cause problems such as accumulation of ink and paste, and the tinting strength and hue of the ink will also deteriorate; if the ink is too fine, the fluidity will be great, and it will flow after printing. This flow will cause the dot to expand and affect print quality. In addition, the thickness of the ink will also affect its dispersion. When the dispersibility of the ink is not ideal, its printing performance will not be satisfactory, and the surface of the printed matter is not smooth, smooth and soft, and it will produce a "block" feeling, thus greatly reducing the printing effect.

Pri skutočnej tlači je možné zvoliť farby rôznych hrúbok podľa špecifických požiadaviek. Pri tlači výtlačkov s jemnejšími sieťovými čiarami a vyššou presnosťou je jemnosť atramentu vyššia; pri tlači výtlačkov alebo celistvých výtlačkov, ktoré nevyžadujú veľmi vysokú presnosť, možno hrúbku atramentu vhodne zmenšiť, čo je tiež za účelom zníženia nákladov a zlepšenia ekonomickej efektívnosti.

Suchosť

Suchosť atramentu je veľmi dôležitým technickým ukazovateľom. Rýchlosť schnutia atramentu nesúvisí len s výkonom samotného atramentu, ale súvisí aj s rýchlosťou tlače, kapacitou sušenia sušiaceho zariadenia a výkonom tlačového materiálu. Tento článok sa zaoberá iba faktormi samotného atramentu.

Princíp výberu sušenia atramentu je zvyčajne: atrament by mal byť schopný vykonávať ďalšie vlnité vystavovacie boxy na odevy za existujúcich podmienok tlačového stroja.

Pred tlačou a pred prevíjaním alebo stohovaním dobre vysušte, ale nie na platni.

Atrament používa vodu ako rozpúšťadlo a v alkáliách-rozpustnú kyslú živicu ako spojivo, ktoré sa väčšinou používa na tlač krabíc z vlnitej lepenky a papierových tašiek. Formou sušenia je preto najmä infiltračné sušenie a malé množstvo sušenia odparovaním. Keďže sa ako rozpúšťadlo používa voda, rýchlosť jej odparovania je nižšia ako rýchlosť ostatných rozpúšťadiel, takže schnutie atramentu je pomalšie ako schnutie atramentu na báze rozpúšťadla-. Preto sa do rozpúšťadla zvyčajne pridáva malé množstvo alkoholu, aby sa zlepšila rýchlosť schnutia atramentu. Okrem toho, pod podmienkou, že je určené rozpúšťadlo, výber rôznych typov živíc ovplyvňuje aj vlastnosti schnutia atramentu. Pretože rôzne živice majú rôzne rýchlosti vytvrdzovania na substráte a rôzne charakteristiky uvoľňovania rozpúšťadla, vlastnosti schnutia atramentu sú tiež odlišné.

V praktických aplikáciách suchosť atramentu súvisí aj s jeho viskozitou a hodnotou PH. Atrament je suchý, ale viskozita môže byť príliš vysoká, čo sa dá vyriešiť ďalším riedením; atrament rýchlo schne a hodnota pH môže byť nižšia ako 8,5, čo sa dá upraviť pridaním stabilizátora. Okrem toho možno do atramentu pridať rýchlo{2}}schnúci prostriedok alebo pomaly{3}}schnúci prostriedok podľa skutočnej rýchlosti tlače a rýchlosť schnutia atramentu možno vhodne zmeniť, aby sa dosiahla stabilná efekt tlače. Množstvo rýchloschnúceho činidla alebo pomalyschnúceho činidla-je vo všeobecnosti 1 až 2 percentá z celkového objemu atramentu.

Stále existuje veľa indikátorov kvality, ktoré je potrebné kontrolovať pri aplikácii atramentu. Okrem hlavných ukazovateľov uvedených v tomto článku zahŕňajú aj: farbu, lesk, priľnavosť a stabilitu. V skutočných vlnitých výstavných boxoch na oblečenie

V tlači, aby sa komplexne zlepšila kvalita tlače, by sa mali komplexne posudzovať rôzne ukazovatele.