Správa farieb pre kotúčovú tlač štítkov

Správa farieb pre kotúčovú tlač štítkov (II)

Ako teda funguje skutočný systém správy farieb? Prečo to polygrafický priemysel potrebuje? Jednoducho povedané, niekedy v budúcnosti budeme musieť úplne transformovať tlač z remesla na automatizovaný proces, ktorý bude musieť súťažiť a prežiť s inými odvetviami spracovania informácií alebo obrazu, aby prežil. Tento posun sa tak skoro nestane. Odborníci predpovedajú, že polygrafický priemysel sa v priebehu nasledujúcich 30 rokov dramaticky zmení, pričom skutočný posun nastane v roku 2010. Je len otázkou času, kedy sa odborníci pomýlia. Ale táto zmena sa stane a bude to veľká, takže všetky polygrafické podniky budú musieť o nej premýšľať, plánovať ju a implementovať ju už teraz, v nádeji, že sa prispôsobia skutočnému posunu v tlači. nie viac ako za 10 rokov.

Tlačiareň budúcnosti sa vyznačuje zahrnutím špecifikácií kontroly celého procesu a kontroly kvality. Pokiaľ ide o riadenie procesu, továreň bude plne automatizovať zadávanie papierového atramentu z jedného konca a výstup tlačených produktov z druhého. Všetky aspekty tlačového procesu budú kontrolované pomocou automatických spätnoväzobných reťazcov vo forme meraní hustoty tlače/roztiahnutia bodu/zarovnania, ktorých jediným účelom je dosiahnuť stabilnú konzistenciu vo výrobnom procese pri veľkých objemoch, bez ohľadu na spôsob reprodukcie obrázka je definovaný.

Plánovanie výroby bude realizované pomocou systémov CIM (Computer Integrated Manufacturing) s využitím technológie CIP4, čo je medzinárodná spolupráca pre integráciu predtlačových, tlačových a post-pressových procesov. CIM môže využiť procesné premenné na uspokojenie potrieb zákazníkov a určiť efektívne a stabilné výrobné plány na neustále sa meniacom základe. Úlohou tlačiarne bude jednoducho sledovať spätnú väzbu, zabezpečiť, aby tlačové zariadenie správne kompenzovalo zmeny vo výrobnom procese a udržiavať stabilnú kvalitu tlače.

Vtedy sa určí kvalita tlače. Zákazníci vytvárajú obrázky na displeji, spravujú farby pre danú úlohu a určený atrament, typ papiera a dosahujú požadovanú kvalitu tlače. To môže následne určiť výber rôznych cien tlače na papier a atrament. Z tohto pohľadu je každý krok výrobného procesu kontrolovaný meraním, aby sa dosiahla vizuálna konzistencia.

Zákazníci nemusia rozumieť procesu tlače a tlačiarne už slepo nevysvetľujú požiadavky zákazníkov. Ich úlohou je kontrolovať proces tlače, čo je náročnejšia úloha ako reštaurovanie pôvodného rukopisu, a budú spolupracovať s vývojármi systémov správy farieb, aby lepšie definovali správne merania pre vizuálnu zhodu farieb.

Teraz sa kapitola CGATS začala pokúšať kvantitatívne zosúladiť kvalitu s farebnými škálami a hodnotami tolerancie, čo je krok vpred, hoci premenné systému sú stále veľmi zložité. Začali procesom potvrdeným SWOP, ktorý je vizuálny, ale zahŕňa merania TR001, ktoré je teraz možné kvantitatívne porovnať s vizuálnymi výsledkami.

Okrem tohto úsilia sa ďalšie skupiny uvedené v správe IPA snažia o rovnaký konečný cieľ, ktorým je prepojenie vizuálneho a kvantitatívneho párovania. Toto je dosiahnuteľný cieľ. Kam sa teda zmestí operátor tlačiarne? Ich posledná úloha bola opísaná, ale proces nebol vysvetlený. Najprv by mali pochopiť faktory, ktoré ovplyvňujú stabilitu tlačiarenského stroja a nájsť „sweet spot“ pre svoje tlačové zariadenie, teda najstabilnejšiu sadu tlačových podmienok.

Je potrebné nájsť podmienku maximálneho farebného gamutu tlačového stroja, to znamená tlačiť čo najsýtejšie farby za určitých podmienok s použitím špecifikovaného atramentu a typu papiera. Niektoré koncepty však nie sú potrebné, ak nepriaznivo ovplyvňujú stabilitu tlače, ako napríklad vyváženie a reprodukcia mierky. Pokiaľ tlačiareň stabilne tlačí správny gamut, kópia vstupnej mierky na platni je po správe farieb správne vyvážená.

Prvé dva pokusy o tlač funkcií GRACOL boli dobrým príkladom zmeny v úlohe operátora tlačiarne, ktorá mala mnoho pozitívnych účinkov. Robili to dve veľmi dobré tlačiarne a cieľom bola „len“ hustota tlače a hodnota skokového nárastu (rozšírenia bodu) vytlačeného testovacieho prúžku.

Na začiatku je veľmi potrebné merať hodnotu hustoty a hodnotu rozšírenia bodu na celej platni, než len merať jednu stranu platne, a tolerancia je tiež veľmi prísna, ± bod chyby hustoty a bod bodu rozšírenie. Podmienky sú veľmi náročné a cieľom je dosiahnuť hodnoty hustoty a dosiahnuť stabilnú tlač. V prípade potreby je možné na kompenzáciu rozšírenia bodu použiť zariadenie CTP (computer direct printing plate).

V oboch prípadoch neexistuje spôsob, ako kompenzovať rozšírenie bodov. Pri pohľade na celý nátlačok bolo veľa variácií, ktoré boli pre naše účely neprijateľné. Je zrejmé, že farba farebného kódu na rovnakej pozícii na hárku je stabilná, ale nevyhnutne súvisí s premennými tlače vyskytujúcimi sa v úlohe. Keďže vždy tlačili obrázky a na spustenie výroby používali len merania, v minulosti to neovplyvnilo ich tlačové aktivity, no akonáhle sa tieto hodnoty stali cieľovými hodnotami, celý výrobný proces sa zmenil.

Po niekoľkých experimentoch a testoch sa zistilo, že čím bližšie sú cieľové hodnoty hustoty tlače a expanzie bodu stanovené spoločnosťou GRACOL, tým jednotnejšia je farba tlačovej farby.

Výskum ukazuje, že neustále sa meniace podmienky počas celého tlačového cyklu, aj keď sú tieto zmeny kontrolované, do určitej miery ovplyvňujú aj proces tlače, jediný spôsob, ako dosiahnuť jednotnú farbu tlačovej farby, je stanoviť štandardy tlačového procesu a spustiť na určitý čas bez ohľadu na rušenie. Inými slovami, tlač môže byť procesom, ktorý funguje stabilne pri procese vysokej expanzie bodu, aby sa dosiahla jednotná replikácia. Je zrejmé, že vrstva atramentu na valci nemôže byť rovnomerne oddelená za podmienok vysokého kontrastu (tj nízkej expanzie bodu) a podmienok zapnutia/vypnutia.

Je to dôležité nielen preto, že to potvrdzuje, že hodnoty farebnej škály GRACOL sú pravdepodobne blízko ideálu, keďže tieto cieľové hodnoty odrážajú kolektívnu múdrosť polygrafického priemyslu, ale aj preto, že to znamená, že nízke rozloženie bodov a neustále tzv. jemná mierka tlače“ nie sú potrebné vo všetkých prípadoch (aj pri tlači obrázkov). A je absolútne nevhodné na vytvorenie stabilného a konzistentného výrobného procesu.

Proces tlače ako výrobný proces je veľmi ideálny stav, mal by viesť k rozvoju odvetvia. Aj keď nie je isté, či táto zmena smerovania skomplikuje úlohu tlačiarne, určite umožní lepšie definovať proces tlače a postaví náš polygrafický priemysel do dobrej pozície, aby obstál a prežil aj v budúcnosti.