Analýza: Aké faktory ovplyvnia rozdiel vo farbe tlače papierového vrecka?

Analýza: Aké faktory ovplyvnia rozdiel vo farbe tlače papierového vrecka?

Základnou požiadavkou a dôležitým problémom je zachovať konzistentnú farbu atramentu série výtlačkov alebo niekoľkých sérií výtlačkov. Pre výrobcov sa farba obalu použitého na produkte stala dôležitým prostriedkom a symbolom na identifikáciu produktu (dokonca aj farba loga spoločnosti). Bez ohľadu na to, kde sa nachádzajú, spotrebitelia spoznajú červenú farbu Coca-Coly, oranžovo-žltú pracieho prostriedku Tide a farby mnohých produktov. Ak vyzerá obal výrobku inak, spotrebitelia môžu vnímať výrobok ako nekonzistentnú kvalitu alebo dokonca pochybovať o pravosti výrobku. Preto tieto známe podniky pripisujú veľký význam farbe balenia produktov a vyžadujú, aby farba atramentu bola stabilná a konzistentná.

Konzistenciu farby možno povedať len ako relatívnu. Je ťažšie prísne kontrolovať farebný rozdiel v rovnakej šarži a ešte ťažšie je prísne kontrolovať farebný rozdiel medzi veľkými šaržami alebo rôznymi šaržami. Hĺbkotlač plastových flexibilných obalov je väčšinou viacdávková tlač a veľkoplošná tlač. Kontrola rozdielu farieb je veľmi dôležitou témou pre podniky na tlač plastových flexibilných obalov.

1. Atrament

Atrament je jedným z hlavných faktorov, ktoré určujú farebnú konzistenciu tlačených produktov. Samotný atrament má tiež farebný rozdiel tej istej šarže a farebný rozdiel medzi rôznymi šaržami, čo je dôležitý ukazovateľ odrážajúci kvalitu atramentu.

Na vyriešenie problému chromatickej aberácie plastovej hĺbkotlače musíme najskôr vybrať atramenty so stabilnou kvalitou a bez odchýlky v odtieni. Najlepšie je použiť rovnakú dávku atramentov pre dávku tlačených produktov (najlepšie je pripraviť dostatočné množstvo naraz pri príprave atramentov pre priame farby), pretože je ťažké zabezpečiť, aby medzi rôznymi farbami nebol rozdiel v odtieni. šarže atramentov. Ak je odchýlka odtieňa atramentu príliš veľká, je ťažké kontrolovať konzistenciu farby vytlačeného atramentu inými metódami, najmä pri tlači vrstvenej verzie.

Po druhé, množstvo atramentu pridaného do zásobníka atramentu zakaždým počas tlače papierového vrecka musí byť menšie, aby bolo možné často dopĺňať nový atrament. Najmä pri vzoroch s malým množstvom atramentu platí, že ak sa naraz pridá príliš veľa atramentu, atrament pri dlhšom vystavení vzduchu oxiduje a zatuchne. Napríklad čierny atrament, ktorý sa používa už dlho, je sivý, nie taký čierny ako nový atrament; Červený atrament, ktorý sa používa dlhší čas, sa zmení na tmavočervený, nie tak jasne červený ako nový atrament. V procese tlače by sa mala prísne kontrolovať rýchlosť odparovania zmiešaného rozpúšťadla použitého v atramente. Keď je rýchlosť odparovania príliš vysoká, prenosová rýchlosť atramentu sa môže znížiť, čo ovplyvní farbu vytlačeného produktu.

Navyše, pri použití dvojzložkového atramentu by sa mal miešať naplno a menej často. V opačnom prípade je ťažké udržať stabilitu viskozity atramentu a môže to spôsobiť aj iné zlyhania tlače.

Po druhé, škrabka

Kontaktná poloha, uhol a tlak škrabky a doskového valca majú veľký vplyv na farbu atramentu tlačeného produktu, najmä farbu plytkej vrstvy, takže ideálny stav je, že škrabka je v rovnakej polohe od začiatok do konca. Z rôznych dôvodov je však potrebné počas procesu tlače upraviť polohu, uhol a prítlak stierača, preto musíme pochopiť vplyv jeho zmien na farbu tlačeného produktu a prijať zodpovedajúce opatrenia.

Kontaktná poloha škrabky a doštičkového valca určuje vzdialenosť medzi kontaktným bodom noža a doštičky a bodom potlače. Dĺžka tejto vzdialenosti by mala byť upravená podľa rýchlosti tlače, viskozity atramentu, hĺbky buniek a kvality rozloženia. Vo všeobecnosti platí, že čím je vzdialenosť dlhšia, tým je atrament v bunkách suchší a tým nižšia je prenosová rýchlosť atramentu. Pokiaľ ide o jeho vplyv na efekt tlače, je ekvivalentný čiastočnému vyblednutiu farby atramentu. Zároveň, keď je vzdialenosť veľká, je to aj test adaptability atramentu. Naopak, pri krátkej vzdialenosti je prenosová rýchlosť atramentu pomerne vysoká a zároveň sa na tlačový materiál prenesú jemné čiary na rozložení.

Uhol stierača je uhol medzi dotyčnicou dotykového bodu medzi čepeľou stierača a doskovým valcom a stierkou. Zväčšenie uhla škrabky môže ľahko zoškrabať atrament na rozložení a urobiť obrázky a texty jasnejšími, ale môže tiež spôsobiť jav, že vrstva atramentu je príliš tenká, lesk atramentového filmu je slabý a ľahko poškodiť valec tlačovej dosky. Naopak, ak sa zmenší uhol škrabky, vrstva tlačovej farby sa zhrubne a vytlačený produkt má dobrý lesk, ale okraje a rohy obrázkov a textov sú ľahko rozmazané.

Tlak škrabky má tiež určitý vplyv na farbu atramentu. Keď sa tlak zväčší, farba atramentu sa zosvetlí; keď sa tlak zosvetlí, farba atramentu vytlačeného produktu má tendenciu tmavnúť.

3. Tanierový valec

Vplyv valca tlačovej dosky na konzistenciu farby atramentu sa prejavuje najmä v nasledujúcich aspektoch:

1. Blokovanie: Blokovanie je jav, pri ktorom sú bunky z nejakého dôvodu zablokované (spôsobené stuhnutými látkami v atramente, vysokoviskóznymi látkami alebo nerozpustnými látkami cudzorodých látok atď.) a znížená rýchlosť prenosu. V tomto čase sa zníži prenosové množstvo atramentu, čo ovplyvňuje odtieň. Keď je platňa zablokovaná, použite rozpúšťadlo alebo špeciálny čistiaci prostriedok (používanie všeobecného dekontaminačného prášku môže ľahko spôsobiť iné poruchy) na čistenie valca platne a vykonajte príslušné opatrenia na príčinu zablokovania platne, aby sa vrátil do normálu.

Existuje veľa faktorov, ktoré ovplyvňujú zablokovanie platničky. Okrem nerozpustnosti spôsobenej chemickými zmenami pri použití dvojzložkových atramentov a iných atramentov, ktoré sú náchylné na chemické reakcie, možno ďalšie dôvody zhrnúť ako zasychanie a tuhnutie atramentu na rozložení, miešanie nečistôt a zlá kvalita výroby dosiek atď. .faktor. Okrem toho, ak sa počas procesu tlače do atramentu primieša voda alebo iné typy atramentu, ovplyvní to tekutosť atramentu, spôsobí opätovnú aglomeráciu pigmentu a tiež spôsobí zlyhanie zablokovania.

Okrem toho by mal byť doskový valec pred tlačou podrobne skontrolovaný. Ak doskový valec priľne k oleju a pod., spôsobí zlyhanie tlače podobné zablokovaniu platne počas tlače.

2. Opotrebenie doskového valca

Keď je objem tlače vytlačeného produktu veľký, stupeň opotrebenia valca tlačovej dosky je veľký a farba tlačovej farby sa zmení, vo všeobecnosti má tendenciu byť svetlejšie (pretože bunky sú svetlejšie a množstvo atramentu sa zníži). Preto je po určitom počte výtlačkov potrebné znovu pokovovať. Hoci sa bunky doskového valca stanú ľahšími, na udržanie farebnej stálosti je možné použiť ďalšie úpravy procesu, ale po nadmernom používaní sa stratí hodnota opätovného pokovovania a budú sa robiť iba doštičky.

Počas používania sa môžu vyskytnúť aj rôzne poruchy a poškodenia doskového valca. Kvôli mnohým ovplyvňujúcim faktorom počas výroby platní je takmer nemožné úplne zopakovať pôvodné podmienky procesu výroby platní počas výroby pretlače, takže je často ťažké dosiahnuť rovnaký efekt tlače ako originál aj za rovnakých tlačových podmienok po prerobenie plechu. Na vyriešenie tohto problému, ak je tlačová dávka veľká a ide o úlohu, ktorá sa často tlačí, možno zvážiť spôsob zhotovenia dvoch alebo dokonca viacerých sád verzií.

3. Dizajn dosky a správa farieb

Pri návrhu tlačovej formy je potrebné plne zvážiť vplyv technológie tlače a post-pressového spracovania. Napríklad farby v niektorých bodových oblastiach sú náchylné na gradáciu, s čím by sa malo dobre zaobchádzať pri výrobe tanierov. Mnohé podniky vyrábajúce platne začali používať softvér na správu farieb, ktorý zohral pozitívnu úlohu pri zlepšovaní kvality reprodukcie farieb.

4. Podmienky tlače a prostredie na papierové vrecká

V procese tlače na papierové vrecká závisí farba atramentového filmu hlavne od koncentrácie a rýchlosti prenosu atramentu. Pre špecifické substráty a špecifické atramenty je koncentrácia atramentu relatívne pevná a rýchlosť prenosu závisí od faktorov, ako je viskozita atramentu, suchosť a stav buniek rozloženia, ako aj rýchlosť tlače, tlak tlače, tlak stierky. , stierka. Vplyv faktorov, ako je poloha, uhol čepele a podmienky prostredia (teplota a vlhkosť). Tu je potrebné zdôrazniť, že keď sa tieto podmienky zmenia, stupeň vplyvu na svetlá, tiene a stredné tóny vytlačeného produktu je odlišný.

1. Viskozita a rýchlosť schnutia pri výmene atramentu:

Zmeny viskozity atramentu môžu priamo ovplyvniť farbu vytlačeného produktu. Keď je viskozita vysoká, hustota farby je relatívne vysoká a naopak, keď je viskozita nízka, hustota farby je relatívne nízka. Tento efekt je niekedy veľmi zrejmý a treba ho brať vážne. Podľa požiadaviek procesu tlače by mala byť viskozita atramentu mierna. Ak je viskozita príliš veľká, nie je vhodná na prenos atramentu a je ľahké vyvolať jav rozmazania;

Zmeny viskozity atramentu majú jemný vplyv na oblasť migrácie generovanú migráciou atramentu alebo tokom bodov, najmä pri viacfarebnej tlači. Preto pri konštantnej rýchlosti tlače sa vyžaduje, aby bola viskozita atramentu konzistentná od začiatku do konca a najlepšie je použiť automatický regulátor viskozity.

Keď sa zmení pomer rozpúšťadla v atramente, zmení sa rýchlosť schnutia atramentu, čo následne ovplyvní rýchlosť prenosu atramentu a farbu vytlačeného produktu. V prípade niektorých atramentov s malým množstvom po vložení do atramentovej nádržky a určitom čase používania to v dôsledku automatického odparovania rozpúšťadla ovplyvní nielen viskozitu atramentu, ale ovplyvní aj pomer a prchavosť rýchlosť rozpúšťadla, preto treba rozpúšťadlo včas doplniť.

2. Zmeny okolitej teploty a vlhkosti

Ak sa izbová teplota a teplota kvapaliny atramentu výrazne zmení, zmení sa stav migrácie atramentu a zmení sa aj farebný tón.

Je to spôsobené tým, že zmena teploty ovplyvňuje viskozitu atramentu. Vysoká teplota a nízka teplota budú mať zároveň významný vplyv na rýchlosť prenosu atramentu vysoko lesklými časťami. Preto by sa pri tlači špičkových produktov mala teplota a vlhkosť v tlačiarni aj tak kontrolovať. Navyše, pri používaní atramentu v zime ho treba vopred predhriať, aby sa znížila zmena teploty samotného atramentu.

3. Oddelenie syntetických farieb:

Tento jav sa ľahko vyskytuje vo svetlých farbách a v zmesiach rôznych farieb, ako sú organické pigmenty a anorganické pigmenty s veľmi rozdielnou špecifickou hmotnosťou. Najmä vtedy, keď atrament v atramentovej nádržke veľmi netečie, zrazenina podporí oddelenie syntetickej farby, preto dbajte na to, aby bola cirkulácia atramentu plynulá. Okrem toho, ak miešanie počas tónovania nie je dostatočné, koncentrácia určitej farby má tendenciu stúpať v priebehu tlače, takže atrament by mal byť pred samotnou tlačou úplne premiešaný strojom, ako je dissolver alebo inými metódami.

4. Poškodenie atramentu zhoršuje vývoj farby

Vplyvom dlhodobej tlače sa mení zloženie rozpúšťadla atramentu, prípadne sa do atramentu primiešava vlhkosť zo vzduchu, čo spôsobí znehodnotenie atramentu, čím sa zhorší vývoj farby.

Aby sa zabránilo poklesu teploty atramentu v dôsledku tepla vyparovania, možno spolu použiť pomaly schnúce rozpúšťadlo. Pri vysokej teplote a vysokej vlhkosti môže byť do atramentu primiešané určité množstvo vody. Ak sa vyskytne abnormalita, je potrebné pridať alebo vymeniť nový atrament. Zostávajúci atrament, ktorý bol mnohokrát použitý, by sa mal pravidelne filtrovať alebo vyhadzovať, pretože obsahuje veľa prachu. .

5. Iné podmienky tlače v papierovom vrecku

V dôsledku prekrývania bodov a nepravidelného fúkania vetra na layout, prípadne zmeny rýchlosti tlače a rýchlosti schnutia, dôjde k zafarbeniu tlače.

5. Vplyv post-pressového spracovania

1. Zmeny v technológii post-pressového spracovania:

Určitý vplyv na odtieň tlačeného produktu má aj použitie rôznych post-pressových spracovaní (ako je extrúzna laminácia a suchá laminácia). Súčasne vysoká teplota extrúzneho miešania niekedy spôsobuje zmenu pigmentu. Okrem toho, keď sa tepelné utesnenie vykonáva pri teplote 200 stupňov alebo vyššej, odtieň vyhrievanej časti môže stmavnúť. Je to spôsobené tým, že farbivo sa zahrievaním roztaví a ochladením rekryštalizuje, čo vedie k tvorbe mikrokryštálov a zvýšeniu sily zafarbenia.

2. Zmeny v substrátoch spracovania po lisovaní:

Zmena substrátu na spracovanie po lisovaní, ako je napríklad zmena hliníkovej vrstvy hliníkovej fólie, priamo ovplyvní celkový odtieň. Samozrejme, že na celkový odtieň bude mať mierny vplyv aj farebný odtieň potlačeného substrátu.

3. Fotochemická reakcia:

Keď je odolnosť atramentového farbiva voči svetlu a poveternostným vplyvom nízka, farba vytlačeného produktu sa môže zmeniť v dôsledku fotochemickej reakcie.

4. Vplyv obsahu balenia:

Ak obsah obsahuje prchavé a migračne aktívne látky, môže sa vplyvom korózie zmeniť aj farba potlače obalu. Preto by sa mal vybrať a použiť vhodný atrament podľa konečného použitia potlače obalu (alebo po dohode s výrobcom atramentu).

6. Vizuálne pozorovanie farieb a detekcia prístroja na kontrolu farieb

Zákazníci očakávajú vysoký stupeň konzistencie farby atramentu balených tlačených produktov, no nie každý pozoruje rovnaké farebné výsledky. Zákazníci potrebujú presvedčivé údaje, teda kvantitatívne údaje o farbe. Hoci voľným okom dobre vidíte farby, nie je dobré zapamätať si farbu (ak nie sú výrobky umiestnené vedľa seba, voľným okom nedokáže presne zmerať farbu), takže sa voľným okom už nepovažujeme za spoľahlivú záruku pri posudzovaní farby atramentu a prístroj ukazuje svoju jedinečnú dôležitosť. Od voľného oka cez denzitometer, kolorimeter a potom ku spektrofotometru, k súčasnému stolnému spektrofotometru sú výsledky merania farieb presnejšie, čo stačí na kompenzáciu únavového efektu ľudského oka, zrakovej perzistencie, zrakovej pamäte atď. . nepriaznivé účinky. Široké používanie nástrojov na kontrolu farieb v našej krajine samozrejme potrvá.

Ako súčasť procesu správy farieb je detekcia farieb nevyhnutným krokom a prvým krokom správy farieb. Zároveň, keďže farebná stálosť bude ovplyvnená kedykoľvek počas prevádzky tlačiarenského stroja, bude dôležitým vývojovým trendom používanie online zariadenia na kontrolu farebnosti na meranie a sledovanie farebnej stálosti.